一、Purpose：
1.执行每个订单的总生产计划，以及生产当天的预定生产，系统计算出各部门的生产完成率。
2. 生产过程中不定时上报生产数据，系统监控各个生产环节，并计算分析报表：总订单生产进度表和部门生产进度表。分析每个人的生产效率和产量。分析各部门不良品率及不良品不良率，提高质量管理水平。
3. 控制半成品的库存、整个生产过程中的生产数据和部门到部门的交接数据，包括分包的货物，以及所有缺陷产品的数据控制。
二、方案适用范围 本方案重点解决精密五金生产线的信息化管理。同时，考虑到通用性，其他生产线也适用。部门主要涉及供应链、五金部、铝制品部、分包加工单位。
三、方案的内容
（一），订单计划：在产品开发过程中，系统维护BOM和工艺流程。接到订单后，接单部门根据订单交期生成订单生产计划, 各部门生产管理 然后根据订单生产计划制定各工序的生产计划
(二），生产订单流程： BOM及工序基础数据维护流程开发流程 B OM表维护 B OM表审核流程 维护流程 流程审核结束 WORD完善格式BOM清单工艺流程规划流程专业整理接单1、五金部生管接单。
1、制定主要生产计划
2、五金部生管 根据交货要求制定主要生产计划，下发主体生产计划
3、五金部生管 下发主体生产计划到各部门。各工序具体生产计划制定
4、各部门生产管理人员根据主要生产计划制定本部门各工序具体生产计划。下发计划到车间
5、各部门生产经理下发部门生产计划到车间。结束
A. 系统管理：接到订单及时建立BOM和工艺流程。需要及时采购原材料，确认供应链交期，安排订单生产计划，在生产期间跟踪接单部门或出货部门的生产进度，落实生产数据及时上报系统，各生产部门和供应链严格按计划执行。
B、系统调整功能：ERP系统建立BOM和工艺流程，以及整体框架，以铝制品ERP系统为框架，为系统增加所需的功能和模块。
1） BOM列表 使用铝制品系统现有模块。
2）process flow 流程流程用于指定产品需要经过哪些工序，每个工序由哪个部门完成，工序是否分包，工序是否排产（可以根据生产计划选择生产计划）订购流程）。
3）ERP 系统增加了“订单生产计划”，根据订单、生产日期、生产总量、完成工序所需投入、计划安排的各个生产部门完成日期。
