2.生产运营系统
生产经营系统是根据A公司的实际问题状况、财务能力和技术能力提出的信息系统解决方案。从数据分析的角度改进A公司存在的问题。生产运营系统技术路线图如图1所示：
生产经营系统的技术框架分为三层：物理层、网络层、系统层。其中，物理层负责数据的采集，主要通过布置在生产现场的传感器或PLC；网络层负责数据传输；系统层主要包括服务器端和应用端，是整个系统的软件部分。
2.1 系统架构的选择
系统架构选择B/S开发架构，即浏览器/服务器系统运行模式。这种模式统一了客户端，将系统功能实现的核心部分集中在服务器上，简化了系统的开发、维护和使用。客户端只需要安装一个浏览器；浏览器通过数据与数据库进行交互。
2.2 数据采集与网络传输
2.2.1 数据采集
数据采集是系统的核心部分，也是整个系统的支撑。采集的主要数据是每条生产线的产品数量和组装产品的数量。收集每条生产线的零件数量，用于监控生产线的进度，协助管理人员根据实际产量进行生产进度，确保生产线的平衡；收集流水线的生产线数，确保生产计划按时完成；合格产品的数量是为了监控生产线的稳定性和可靠性，避免因设备问题导致零件和产品质量问题。
红外计数器传感器主要用于采集合格产品。传感器安装在生产线最后一道工序后，收集最终合格产品数量；对于不合格产品，系统采用扫码枪采集数据。
有些设备的运行参数需要通过PLC采集。主要参数包括理论处理率、实际处理率、设备运行时间、设备停机时间等，收集这些参数数据的目的是为了以后计算设备OEE。
2.2.2 网络传输
网络布局需要考虑以下问题：
(1）传输方式的选择。有线传输是最稳定的数据传输方式。但是由于工厂布局已经固定，布线成本高，布线混乱，选择无线传输；
（2）干扰考虑，生产线上有多台中频设备，中频会对无线网络造成一定的干扰；
(3）传输距离的考虑。数据采集点到数据接收点的最远距离不超过200米；
（4）成本考虑。由于采集频率是15s一次，传输频率比较大，不适合使用GPRS数据流量传输。
综合考虑，选择了工业级无线网络传输协议来传输数据。选择的考虑点如下：
(1）多跳无线通信。多跳特性可以保证数据在传输过程中的稳定性，防止数据丢失；
(2）模块结构的分层数据使模块性能更好，保证传输模块的稳定性；
（3）抗干扰能力强，能很好地适应恶劣的生产环境。
2.3 设备故障报修
设备故障上报过程中信息堵塞、责任分工不明确是导致设备维修时间过长的主要原因。因此，系统重构了原来的设备故障上报流程。重构过程如图4所示：
当设备出现故障时，相应的生产组长将通过系统申请维修。提交维修报告后，维修部负责人接到维修任务，维修组组长下达维修任务给维修员，维修员通过订单维修设备故障，形式为；
维修工接到订单后，到达指定地点对设备进行维修。维护完成后，将维护完成信息发送给生产组长验收。验收通过后，生产组长结束流程。维修申请流程有几个关键点，以确保及时完成维修任务：
（1）信息流通方式。代替传统纸质报修报告，信息传输速度快，防止信息流通受阻；
（2）订单抢单方式，维护任务与业绩挂钩，通过抢单，不仅可以调动维护人员的积极性，还可以解决任务分配不均造成的不公平；
(3）Alarm 监督机制。系统设置了报警嵌入机制。如果维护任务没有处理，系统会自动发送消息给相关责任人的上级领导每次指定时间（时间可调），最多可以推送给厂长。
2.生产运营系统
生产经营系统是根据A公司的实际问题状况、财务能力和技术能力提出的信息系统解决方案。从数据分析的角度改进A公司存在的问题。生产运营系统技术路线图如图1所示：
生产经营系统的技术框架分为三层：物理层、网络层、系统层。其中，物理层负责数据的采集，主要通过布置在生产现场的传感器或PLC；网络层负责数据传输；系统层主要包括服务器端和应用端，是整个系统的软件部分。
2.1 系统架构的选择
系统架构选择B/S开发架构，即浏览器/服务器系统运行模式。这种模式统一了客户端，将系统功能实现的核心部分集中在服务器上，简化了系统的开发、维护和使用。客户端只需要安装一个浏览器；浏览器通过数据与数据库进行交互。
2.2 数据采集与网络传输
2.2.1 数据采集
数据采集是系统的核心部分，也是整个系统的支撑。采集的主要数据是每条生产线的产品数量和组装产品的数量。收集每条生产线的零件数量，用于监控生产线的进度，协助管理人员根据实际产量进行生产进度，确保生产线的平衡；收集流水线的生产线数，确保生产计划按时完成；合格产品的数量是为了监控生产线的稳定性和可靠性，避免因设备问题导致零件和产品质量问题。
红外计数器传感器主要用于采集合格产品。传感器安装在生产线最后一道工序后，收集最终合格产品数量；对于不合格产品，系统采用扫码枪采集数据。
有些设备的运行参数需要通过PLC采集。主要参数包括理论处理率、实际处理率、设备运行时间、设备停机时间等，收集这些参数数据的目的是为了以后计算设备OEE。
2.2.2 网络传输
网络布局需要考虑以下问题：
(1）传输方式的选择。有线传输是最稳定的数据传输方式。但是由于工厂布局已经固定，布线成本高，布线混乱，选择无线传输；
（2）干扰考虑，生产线上有多台中频设备，中频会对无线网络造成一定的干扰；
(3）传输距离的考虑。数据采集点到数据接收点的最远距离不超过200米；
（4）成本考虑。由于采集频率是15s一次，传输频率比较大，不适合使用GPRS数据流量传输。
综合考虑，选择了工业级无线网络传输协议来传输数据。选择的考虑点如下：
(1）多跳无线通信。多跳特性可以保证数据在传输过程中的稳定性，防止数据丢失；
(2）模块结构的分层数据使模块性能更好，保证传输模块的稳定性；
（3）抗干扰能力强，能很好地适应恶劣的生产环境。
2.3 设备故障报修
设备故障上报过程中信息堵塞、责任分工不明确是导致设备维修时间过长的主要原因。因此，系统重构了原来的设备故障上报流程。重构过程如图4所示：
当设备出现故障时，相应的生产组长将通过系统申请维修。提交维修报告后，维修部负责人接到维修任务，维修组组长下达维修任务给维修员，维修员通过订单维修设备故障，形式为；
维修工接到订单后，到达指定地点对设备进行维修。维护完成后，将维护完成信息发送给生产组长验收。验收通过后，生产组长结束流程。维修申请流程有几个关键点，以确保及时完成维修任务：
（1）信息流通方式。代替传统纸质报修报告，信息传输速度快，防止信息流通受阻；
（2）订单抢单方式，维护任务与业绩挂钩，通过抢单，不仅可以调动维护人员的积极性，还可以解决任务分配不均造成的不公平；
(3）Alarm 监督机制。系统设置了报警嵌入机制。如果维护任务没有处理，系统会自动发送消息给相关责任人的上级领导每次指定时间（时间可调），最多可以推送给厂长。
