2.4 生产管理
2.4.1 生产计划
生产作业系统中的生产计划是分解总需求计划后的详细生产计划。 A企业拥有28条生产线。生产计划为每条生产线设定零件的生产任务。该功能还为生产状态监控提供计划输出数据。
2.4.2 生产状态监控
生产监控主要用于监控设备的实际生产状态。通过采集到的生产数据和设备运行参数数据，通过设备故障报告功能获取的设备状态数据，可以通过可视化的方式监控生产线的实际状态。生产状态监控主要包括生产信息显示和指标不符合预警功能：
(1）Production信息展示：主要包括生产车间或生产线的计划产量、实际产量、生产进度、设备OEE综合利用效率、不合格频率和设备状态。
(2）指标失效预警功能：对于生产车间来说，在一定时间内完成生产计划到什么程度，设备利用率是什么状态，合格品率是多少，是管理人员比较关注的数据企业生产系统，通过设置阈值参数，生产运营系统可以对这些数据进行预警，及时通知管理人员，采取预防措施。
生产运营系统采用的机制是，当生产进度、OEE、合格品率低于规定阈值时，系统会自动向管理人员发送报警信息。预警机制分为两级：一级预警变黄，消息生产组长通知生产组长处理；二级预警变红，相比一级预警，二级预警的情况更严重，需要车间主任处理。这种报警机制可以帮助管理人员及时了解生产车间的生产状况，及时处理异常事件。
2.5 数据分析
数据分析是当前智能制造领域最热门的内容。它利用统计工具对大量的企业数据进行处理，并通过相对直观的数据图表展示数据，展现数据之间的逻辑关系和变化趋势，对管理者起到辅助决策作用。
对于这个案例，前期的数据采集和设备故障报告功能已经为公司采集了大量的相关数据。您只需要选择各种指标和分析维度来分析数据。通过对生产运营系统的数据分析，考虑以下指标：
(1）设备故障统计。根据故障类型、故障设备的生产线、故障频率等维度对数据进行统计分析。可以直观的显示出故障的哪些方面和设备故障主要集中在指导管理人员制定更合理、更高效的维修策略，以降低故障率，缩短维修时间。
(2）生产计划统计。根据产品类型、数量、需求客户、需求时间等维度对数据进行分析，可以清楚地看到市场对某个组件的需求变化。管理人员可以遵循这些数据指定更好的生产策略。
（3）设备OEE。设备OEE。设备OEE是衡量设备综合利用效率的有效指标。返工、开机损耗）是影响设备OEE值的因素。对这些数据进行统计，可以有效地找出影响设备综合利用效率的因素，从而制定优化的设备方案，提高设备的生产能力。
3.应用效果
某企业利用生产经营系统实现设备维修无纸化办公，通过系统权限分配实现管理优化和责任分工。流程人员职责明确，维修流程耗时少，任务交接明确。与之前的效率相比，效率提高了10%左右，成本降低了5%左右。同时，及时抢修，实时监控，保证生产的流畅性。设备检查模块保证设备的及时维护，分析设备各个状态的时间，降低设备故障率，保障生产。生产进度监控可在监控面板上实时反映生产线上产品的生产进度，直观了解生产状态，及时调整生产企业生产系统，保证产量。
OEE实时监控设备利用率，减少生产设备闲置时间，充分利用设备。在物料管理方面，也对物料进行实时监控，确保生产物料的安全库存，减少物料短缺的发生。设置数据分析功能，充分利用各个环节获得的数据。通过数据分析，提出了定期对设备进行点检和维护保养的策略。合理的维护也降低了一定的维护成本，减轻了维护人员的压力； OEE数据分析为管理人员提供设备使用依据，提高管理效率和产量供应；物料管理中的数据分析大大降低了物料短缺的风险，并为物流部门的需求提供了清晰的信息指示。
