同样，信息化的实施也不能承担信息化失败带来的风险。面对竞争日益激烈的市场经济，选择一条适合中小型制造企业的信息化路线显得尤为重要。本文以A企业为例，介绍A企业信息化的注意事项和实施过程，希望对类似案例有所借鉴。
1.企业案例背景
企业是以生产汽车零部件为主要业务的制造企业。主要包括4个生产车间，28条生产线，300多台自动化生产加工设备。主要的生产过程是每条生产线上的备件生产。是典型的离散制造企业，在流水线上将各种零部件组装成产品。目前的生产方式是三班倒生产，所有任务都是为了提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。随着制造业市场经济的变化，A公司接到的订单数量逐渐增多，产品种类逐渐多样化，但生产效率和销量却出现了大幅下滑。
1.1 问题原因分析
通过会议访谈、数据收集和数据分析，发现造成这一现象的主要原因如下：
（1）生产过程中频繁的工艺调整导致设备故障率增加，维护时间长，生产效率低。
（2）设备故障报告和维修流程信息被屏蔽，传统纸质维修报告流通效率低，存在维修人员工作积极性不高，相互推卸责任的现象。
(3）生产计划的问题。随着订单的增加，没有合理的工具来制定生产计划。生产组长出具纸质文件，生产计划的管理也处于模糊状态.我不知道具体的制作时间表。
（4）缺乏设备运行状态监控和监督机制，车间领导无法了解车间的实际生产状态，导致车间管理混乱，生产调度问题。
（5）Workshop生产数据缺乏统计，甚至缺乏数据对生产的指导作用，浪费了大量有价值的数据。
1.2 信息化现状
为了根据A公司的实际情况，为A公司量身定制一套信息系统，解决A公司遇到的问题，深入了解A公司的生产特点和现状信息化建设：
（1）生产规模小，设备产能500台/天左右，自动化程度高；
（2）信息化程度不高，IT人员不到5人，网络基础服务差；
（3）年销售额2000万左右，在中小企业中属于中上水平，但与大型企业相差甚远，无法承担巨额的软件服务费；
（4）因为企业的业务模块不大，所以没有必要购买完整的信息系统。
针对上述问题，结合企业特点，从提高A企业生产效率、维修效率、生产监控数据分析等角度设计如下生产作业系统。
