恐怕很多小公司老板不能马上回答。小企业主总是把客户关系放在首位。反正对于一批不好的产品，客户可以寄点钱，吃完饭就让步。如果他们做得好，他们还可以接受其他新订单。真的是一石二鸟。重新来一遍成本会更高，而且会很麻烦！
所以，世界工厂没有生产管理的事实已经成为中国企业的灾难。这是一个不容忽视的问题。
先说小微企业的问题：
1. 接到的订单往往是多品种小批量产品，材料多样化。加工产品的工艺流程长（涉及多个表面处理工序）且复杂。对质量有一定要求，交货期比较短。
导致工厂生产周期长、效率低、质量难控制、物流和人工成本高、外包部分加工费高于行业平均水平虽然订单毛利比较高，但实际利润很低甚至亏损。
2. 在工厂的人员构成方面，往往过于简洁，分工不清。公司负责人不仅要跑业务，负责财务工作，对外采购，还要对应客户沟通的各个环节，内部的生产安排，没有精力去做详细的数据整理工作有产品遗漏，对帐遗漏生产管理，形成大量滞销库存，只有粗略账目。
我想自己控制一切，但实际上并没有控制。
3. 员工稳定性差，忠诚度低。由于成本和风险因素，小企业很难找到高精尖的技术人员。即使他们愿意提供高于行业平均水平的薪水，也很难找到合适的人。
一线操作人员，尤其是90后的年轻人，吃苦耐劳能力差，技能水平低，要求多。他们普遍愿意在大工厂工作。这造成企业生产不稳定，质量根本无法保证，但人工工资居高不下。
4.资金困境：由于公司规模小，上下游没有定价权。上游供应商的付款周期往往极短，甚至不能拖欠现金现货，而客户的付款周期较长（甚至半年），在某些情况下，承兑汇票到期时给出；企业内部管理不善，库存产品长期占用资金；银行根本无法贷出资金，导致流动性枯竭，无法接受订单，业务经营捉襟见肘。
5.在小范围内没有任何相对领先的技术，研发投入也谈不上。只有被动的技术创新才能跟上客户的需求，跟不上就会被自动淘汰。
小订单控制不好，没有利润；大订单无流动性启动，产能无法满足；这真是一个两难选择；企业负责人在经营过程中往往无法及时了解和控制过程中的成本，只能被动接受，结果工厂的经营成本和最终利润最终可以粗略计算月和年末。
我们再来看看，小微企业如何更好的赚钱？
很多企业，尤其是加工制造企业，未来一定要和服务结合。未来时代的主流产品终端是：多品种、小批量，产品技术升级的时间越来越短。详情如下：
1. 加工产品多品种小批量，质量要求高，出货快；
2.做专业细分领域，不要盲目生产任何赚钱的产品；
3.你不仅要把“创新”看成是技术水平和高精尖设备，更要把“思想创新、服务创新、管理创新”作为“创新”不可或缺的一部分；
4.实现24小时生产和24小时服务，就像24小时便利店一样；
5.应参与客户的产品开发阶段，及时了解客户的新产品开发动态；
6.在专业细分领域适当投入研发费用，积极引导客户产品提升性能、降低成本、引入新工艺、新思路。
7.是一个生产销售的小型数据中心，将工厂内的一切都紧密安排，合理配置产能；
8.在某个区域建立稳固的下游供应链并对其进行完全控制。
“成就率+工时效率”是工厂生产管理的唯一大门。 “成就率+工时效率”的概念生产管理，需要企业老板从上到下贯彻落实。现在那些老板有这个想法，谁有这个想法，谁有精力跟进？
现在的企业文化是老板文化。老板们等生意好转了就开始换车换房换老婆，急着享受！有哪些老板做生意能起床比鸡早睡狗？目前总体生产管理混乱，一线工人只担负一小部分责任。
而生产管理=流畅的生产流程+流畅的指挥流程
按照这个公式，不管你提出什么聪明的把戏，当场走走完成“生产+指挥”，那么最坏的套路也是聪明的把戏。
按照“成果率+工时效率”的指导方针，认真解决眼皮底下的实际问题。那么，随着急解决方案的积累，不管你喜不喜欢，都会逐渐形成一个众所周知的是非观和工作方法，这不就是一个“模范”吗？
这个“模型”的作用是：全员齐心协力，最大化产出，全厂齐心协力，创造更好的生产效率。
说了这么多，其实并不是所有的“小微”公司都有缺点，优点还是很多的。
有一个快速的决策过程，没有大公司拖延的所谓过程。通常，企业主可以当场做出决定。对于需要极高时间效率的制造领域，有时“时间”是最昂贵的成本。可能贵公司还在走报价审批流程，小公司的样品和报价已经发给客户了。
所以，我们想的不是“小微”企业如何能长久生存。就是“小微”企业如何在一批“小微”企业中脱颖而出，成为行业内的小企业、中型企业、大企业。成为一家在经历了多次经济风暴后依然生机勃勃的公司。
其实老板们明白很多，甚至看得更清楚，为什么他们没有明确地朝这个方向走。他们有的还留在了他们苦苦挣扎的禁地之中，他们中的大部分人，真的很舍不得把他们丢在自己的面前。企业利益计划做强做专，实现长远目标。眼前的那些是可用的，但长期的就真的不清楚了。
