MES制造在现代工厂制造过程中起着承上启下的作用，是指与ERP/WMS/PLM等业务信息系统的集成，是指与工厂设备自动化的集成。这类集成的集成还存在一些挑战。与此同时，通过MES系统与上、下一级数据整合，实现数据的交叉共享利用，进而得到工厂数据的进一步提炼，可以方便多种内部组织管理使用，同时数据的派生和使用，进一步增强了多个组织间的业务协作和数据的实时性。
MES系统集成的难点
根据我们多年的工业信息化现场实施经验，MES系统主要涉及两个方面：
一是技术集成，在MES系统与ERP/WMS/PLM/APS/SRM等多个业务系统之间进行数据交换和共享，这将涉及MYSQL/ORACLE/SQLSERVER等多个不同的数据库，MES系统开发工程师需要完成多个数据库的接口开发技术。集成设备自动化，要求MES开发人员具有较强的工业自控编程能力，熟悉各种设备接口通信协议和常用的中间通信服务器等。
另一种是业务逻辑对接，需要将分布在多个业务系统和自动化设备之间的数据合并为同一业务框架，基于MES系统的生产制造管理和执行层次上的业务如何对整个工厂的业务模型、业务逻辑中、上下不同业务区域进行合理的整合整合。MES系统的上下层集成需要一支经验丰富的技术团队来支持。
MES集成应用的总结
综上所述，在现代工厂管理中，如果MES系统与上层业务系统和下层自动化设备数据成功整合，将是工厂整体信息化建设的一大创新，不仅给制造管理带来便利，而且整合碎片化数据，有效利用大量工厂数据。通过数据总结和分析，可以进一步优化生产管理过程，提高产量、效率、质量和设备利用率。
