数字化工厂建设内容
本文提出将数字化工厂建设内容分为研发设计数字化、生产制造数字化、企业管理数字化、支撑保障数字化四个部分。
研发设计数字化
产品研发人员根据需求设计产品，获取产品的相关数据和3D模型，并进行管理优化和改进，直至产品设计定型。主要包括产品设计、工艺规划、虚拟测试验证三个阶段。
其中，产品设计重点关注数字化产品模型或原理样机的构建条件以及产品性能和功能的数字化验证方法，主要包括计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程分析（CAE）、计算机辅助设计（CAE）、辅助操作（CAO，包括知识库、基础数据库和专家系统等）三个方面。
工艺规划重点关注计算机辅助产品工艺规划与工装设计、计算机辅助工艺动态仿真与分析优化、特种工艺设备优化设计等情况，主要包括计算机辅助工艺规划（CAPP）、计算机辅助工装设计、逆向工程（RE，如快速原型系统）、数字化过程仿真与验证（包括动态装配仿真、装配过程仿真、人机过程仿真、焊接过程仿真、冲压过程仿真、机械加工过程仿真、装配精度和公差仿真等），以及生产线布局与仿真、工位布局与仿真、物流仿真等。
虚拟测试验证重点是虚拟测试与验证（VT&E）条件的建立，即建立数字化测试环境。基于虚拟样机的环境模拟真实的物理测试过程，并进行一项或多项虚拟测试测试，并通过测试获得的数据进行合理的分析，对复杂产品的性能进行评估和评价，进而为物理测试提供坚实的支撑。确认;建立测试数据管理系统（TDM），进行虚拟测试数据和真实测试数据的管理。
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