在过去，现场进展数据不清晰且不准确，对于物资到货、施工进度等数据，主要依赖于项目进展而非图纸资料。这种状况在信息化高度发达的今天听起来简直是不可思议。由于现场项目经理无法了解详细的施工进展，不清楚材料到货与剩余施工计划是否匹配，只能经常召开进度协调会，每次会议长达半天。
然而，随着中科辅龙科技采用数字孪生技术构建工厂模型，情况已经发生了很大的变化。基于工厂对象自动识别设计变更并叠加施工进展和库存等信息，工厂模型可以提供实时的施工进度信息，使得现场项目经理可以更好地掌握项目的实际情况。这样，就可以降低一半以上的会议频率和时长，提高项目的进展效率。
如今，石油化工行业正积极地开展工厂资产的数字孪生工作，以工艺特性为基础，建立高保真的物理模型是首要任务。同时，数字化交付也迎来了新的春天。
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