第一步：制定生产预测表
工厂销售人员洽谈合作后，会有具体的生产订单。收到生产订单后，可以在系统中添加生产预测订单，确保在订单源头控制订单，并对产品数量、开始日期、截止日期等进行预测，提高订单业务的准确性，从而保证生产步骤的有序进行。
第 2 步：制定生产计划
完成生产预测表后，需要在生产系统中制定生产计划，安排生产任务，跟进生产进度，并根据产品的需求和交货日期，调配人员和设备制作生产订单。客户的订单。在接到生产订单的时候，我们经常会遇到多品种、小批量的生产，管理起来很混乱。在智邦国际生产管理系统中，我们只需要制定一个生产计划，就可以轻松解决订单量大、生产管理混乱的问题。使生产过程管理有序。
第三步：制定外包加工订单
很多生产工厂为了保证产品质量和交货期，可能会将一些需要加工的产品外包给其他工厂加工，而一些不能自己加工的产品需要由外厂加工技术原因。 ,而在外包加工过程中，如果不注意，可能会出现争吵、加工产品不合格、加工延误等问题。为了帮助生产厂减少损失，智邦国际生产管理系统可以发出加工产品的价格、成本、材料。与物料回收统一管理，因此只需在生产管理系统中添加外购加工单，方便后期跟进外购进度，了解生产情况和生产情况结果。
第 4 步：发布生产任务
所有前期制作工作完成后生产计划管理系统，直接一键下达制作任务。系统会自动将生产任务转移到生产车间的一个或多个工作组开始执行。每个环节完成后，系统会自动流向下一个环节，无需到每条生产线去通知。生产管理系统可以直接将工作分配给个人。员工每天按照生产调度单的要求工作，一些按件计算工资的工厂也可以使用调度单。数量直接计算员工的工资。
第五步：生产领料、补货、退货管理
车间接到生产任务，自动生成生产领料单。同时，仓库人员收到发货通知，提前做好放料准备。经上级批准后，即可进行发货提货，生产人员直接上门提货，节省时间。为避免生产过程中物料不足、多次拣选或浪费，可在系统中添加退货单。经上级批准后，剩余物料返回仓库，可大大降低生产成本。实现精益生产。
第六步：继续跟进生产进度
在产品生产加工过程中，生产经理或领导无需花时间到生产车间了解进度，省去生产人员每天手动填写产品生产进度，然后将生产过程逐级上报给领导，不仅浪费时间，而且容易出错，降低效率。在智邦国际生产管理系统中，每一个生产过程都是相互关联的。您可以通过手机或电脑随时查看生产订单的所有执行流程，实时跟进和控制生产进度，一目了然，确保产品在规定时间内交付。
第七步：产品质量检验
为了防止不合格的产品进入市场，需要对生产的产品进行质量检验，并在生产管理体系中对每个产品进行标识。如果发现不合格产品，可以追溯产品问题的根源，严格控制产品质量。增强市场竞争力。对于质量检验不合格的返工产品，只需在生产管理系统中创建返工单，系统将自动进入生产返工步骤。返工产品需要返工汇总，避免后期出现同样问题，提高生产效率，降低成本。
以上是智邦国际生产管理系统在工厂车间管理流程中的具体应用步骤。不同工厂的生产管理流程可能不同。您可以根据贵公司的实际生产情况选择合理的生产管理系统。生产过程是相互关联的。任何一个生产环节的任何故障都会导致整个生产过程瘫痪。因此，拥有一套合适的生产管理系统是非常重要的。如果暂时找不到合适的生产管理系统生产计划管理系统，不如先试试智邦国际吧！
