MES主要用于工业生产过程控制。MES系统负责产品定单生产的全过程，通过实时监测生产过程中所有的突发事件，自动修正生产过程中的错误，提供决策支持，实现生产调度需求。当生产计划出现异常或偏离时，及时反馈相关人员采取相应措施。
对于任务调度，MES系统在生产计划完成后，自动生成任务调度单，根据设备实际处理能力的变化，确定并优化具体的生产工艺及每台设备的详细操作顺序，以提高生产效率，提高生产灵活性，并根据生产执行和设备的具体情况，根据现场情况，动态分配生产任务。
就资源配置而言，MES系统通过对各生产现场资源的详细统计与分析，实时提供各生产现场资源的状态，密切配合各生产流程中相应的工具、设备、材料、文件等资源的配置，并保证每一项作业都根据调度要求进行准备和实施。从能力平衡分析来看，MES对工作中心/设备任务负荷、部门/班组、岗位、岗位、岗位的任务负荷进行分析比较，并作出相应的评价，帮助计划调度员外包、平衡生产任务，达到最佳生产计划与调度。
在质量管理方面，MES跟踪从原材料到成品的整个生产过程，实时收集原材料、生产设备、操作人员、工艺批次等数据，提供改进设计和质量控制，确定产品问题，提供相应的决策支持。
检修管理方面，MES记录各设备、工具的维修时间、内容及故障原因，计算出最常见的设备、工具维修工作，积累经验，对生产设备、工具进行管理与指导，并制作相关维修经验文件供浏览及查询。
