智能化车间MES实施方案包含：
1、公司的产品进出信息可以根据系统显示订单号涉及的产品批号等一系列进出信息。
2、MES系统中逐个展示产品质量检查信息，包括PQC(全过程质量管理).FQC(生产加工全过程最终检验和验证).oqc(成品出厂检验)等信息。
3、根据本公司产品生产加工全过程信息系统，本公司产品生产加工全过程信息（关键检测/生产线设备编号、关键工艺流程人员的数据信息如制造工作温度等），一个接一个地显示当时的湿度或照度。
4、根据MES系统(原材料批号.来料检验报告)逐一显示公司产品的原材料信息。
5、当发现某批原材料有一批产品出现质量问题时，可根据系统输入的原料批号迅速查询下列信息：
(1)公司产品批号明细，将原材料用于生产的问题与订单号及发货客户相匹配；
（2）仓库中原材料、半成品和公司产品的库存号；
（3）进货检验报告信息；
（4）公司产品的订单号、批号、PQC、FQC、oqc检测信息。相比之下，MES系统包含了对企业质量信息的收集、整理、传递、汇总、统计、分析、反馈和应用等各个环节。这是改善企业产品性能、满足用户认可度和提高产品质量的关键环节。产品质量的可追溯性是IS09000质量保证管理模式的需要。采用质量跟踪技术，提高了质量缺陷源分析的效率。
MES系统是对车间生产过程进行管理的实时信息管理系统。该系统实现了产品制造全过程的静态、数据可视化。数字化质量管理是制造业管理的关键之一。为企业的发展带来一定的优势。
