国际MES联合会对MES的定义是：MES能够通过信息传递，优化管理从订单到产品完成的整个生产过程。
车间调度部下达并跟踪车间计划的执行情况，跟踪所有资源的状态。MES系统可以在工厂发生实时事件时及时做出反应、报告，并以当前的准确数据为指导和处理。它可以提高工厂的及时交货能力，改善材料的流通性能，并提高产量的回报。
微机系统基本功能。
国际MES联合会通过其成员的实践，总结出MES11个主要功能模块，包括：工序详细计划、资源分配与状态管理、生产单元分配、工艺管理、人力资源管理、维修管理、质量管理、文件管理、产品跟踪与产品库存管理、性能分析与数据收集。
实践中，我们使用MES的功能较多。
作业管理：包括作业接收、作业进度、作业查询管理。
材料管理：包括材料调度计划和材料管理。存货不足时应具有自动报警功能，并注明工具借用、归还、报废等操作。
流程管理：包括生产流程的可视化、生产进度的实时跟踪、减少浪费等待。对外包工序的派工管理。
生产追踪：包括每个工序的生产进度。
品质管理：工序检验可追溯产品的质量过程，对不合格产品及整改过程进行严格控制，生产过程中关键要素的完整记录及完整的质量追溯，能准确统计产品的合格率和不合格率，为质量改进提供量化指标。
维修管理：包括设备故障、人员缺勤、质量和其它原因的报警信息，发现问题及时报告，处理问题，实现设备的监控，提高设备的利用率。
统计学：每天、每组、每批统计分析，分析产量、合格率、原材料利用率。
微机系统的优点。
全过程自动收集生产信息。
程序执行指令是自动发出的。
整个生产过程都在跟踪。
质量资料自动收集。
检查和控制生产出货批次。
装置数据自动采集
当前MES存在的主要缺陷。
缺乏产业普遍规律，通用性不强。多大程度的MES系统需要定制开发来满足不同企业的业务需求？并且当企业将来有了新的需求之后，仍然需要二次开发。
集成度较低，上下游系统难以进行集成，如上游的生产系统、底层的自动化设备、下游的仓储系统等。
智力不够高对设备参数等生产问题无法进行自动修正，甚至没有自动预警和报警功能。
仅谈控制而非主动管理。不需要很少的优化模块。目前的工序执行优化功能无法发挥作用，紧急插单响应能力差，生产计划与资源协调能力差。
对MES系统软件选择的一些主要考虑。
该系统的功能应该是沉淀了行业常用的应用功能，并且使用方便，降低了学习成本。
该系统采用模块化、松耦合、可插拔技术运行，可根据需要自由配置。
这个系统有一个可定制的视觉显示系统。
该系统具有强大的报警和报警功能。
该系统接口丰富，便于与上下游系统对接。
