制造执行系统，生产执行系统是一个位于车间执行层的系统，AMR是一家美国先进制造研究机构，它把MES定义为"在车间层上的计划管理系统和底层的工业控制之间的管理信息系统"，它向操作者/管理者提供计划的执行、跟踪和所有资源(人员、设备、物料、客户需求等)的当前状态。
作为连接上、中、下三层计划管理系统MES，其所要做的一项重要工作就是在上、中两层计划系统之间进行加工和传递信息，实现系统间的纵向集成。如自动设备作业的工序产量统计，通过获取工控设备提供的作业信号，将MES系统用于汇总加工，并将其作为最终详细产量数据传送到上层计划管理系统，这是一种典型的信息传递过程。要实现这种信息传递，系统之间的接口是保证数据顺利传递的关键。
二、是ISA-95标准。
自70年代到80年代初，制造企业开始采用车间管理层系统，并希望将具有组织生产信息功能的业务系统扩展到纯控制层。由于当时的商业系统和控制系统未能充分实现信息的双向流动，需要一个中间层来统一制造和执行过程，因此，许多组织都根据其功能特点来界定其定义.其中美国先进制造研究所(AMR)对MES(制造执行系统)的定义得到了最广泛的认可，与此同时，美国国家标准局(ANSI)和仪表、系统和自动化协会(ISA)联合发布了ISA-95标准，全名为"企业与控制系统集成"标准，以下简称ISA95标准。
SA-95标准旨在降低风险，降低成本，减少错误，并简化操作，易于集成，以实现企业系统和制造作业系统。
按照ISA-95标准，制造业务管理活动包括生产、维护、质量、存货4大方面，一般分为11个模块。
1、资源分配和状态管理(ResourceAllocationandStatus)这一功能管理在生产计划要求下为保证正常生产而对机床、工具、人员物料、其他设备以及其他生产实体进行的预定和调度；提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息，以确保设备能够正确安装和运行。
2.工序详细安排(Operations/DetailScheduling)这一功能提供了与指定生产单元相关的优先次序(Priorities)、属性(Attributes)、特性(Chameterietioa)和处方(Recipes)等，通过基于能力有限的调度，精确地计算设备上的下料和调整时间，并考虑生产过程中的交错、重叠和并行操作，以实现良好的作业顺序，并最小化生产过程中的准备时间。
3.生产单元分配(DispatchingProductionUnits)这一功能管理生产单元之间的工作流程，包括作业、订单、批量、批量和工作单。采用缓冲管理方法，通过调整车间制定的生产计划，对返修产品和废品进行处理，以控制任意位置的在制品数量。在车间发生事故时，要提供一定顺序的调度信息，并据此进行相应的实时操作。
4.流程管理(ProcessManagement)这个功能可以监视生产过程，自动纠正生产中的错误，并为用户提供决策支持，从而提高生产效率。在监控和控制的机器上，通过对生产流程的持续跟踪，实现某些较低级别的操作；通过报警功能，使车间人员能够及时发现出现超过允许误差的加工过程；通过数据采集接口，实现智能设备和生产执行系统之间的数据交换。
5.人力资源管理(LaborManagement)这一功能按单位划分，提供每个人的状态。以考勤报告、行为跟踪和行为(包括资财和工具准备工作)为基准，以时间对比为基准，对人力资源间接行为进行追踪。
6.维修管理(MaintenanceManagement)这一功能用于对具有生产和计划管理能力的设备和工具的维修行为进行指示和跟踪，以达到最大程度的使用效率。
7、计划管理(ProcessControl)这一功能是监控生产过程中作业上升的作业者所提供的程序决定支持，或自动修改，这种行为侧重于对由内部运行或由一个运行转为下一个运行的计划跟踪、监视、控制和内部运行的机械和设备的自动调整；它还包括对外部进行警报管理，以便使作业者和所有人了解所允许的误差范围内的计划变化。
8、文件控制(DocumentControl)此功能控制、管理和传递与生产单元相关的工作指令、配方、工程图纸、工艺图、零件的数控加工程序、批量加工记录、工程变更通知以及各种转换操作间的通讯记录，并提供信息编辑和存储功能，向操作层发布控制和完整性指令，如向操作层提供操作数据，向操作层提供生产配方，同时维护其他重要数据(如与环境、卫生和安全系统有关的数据以及ISO信息)。
9、生产的追踪和历史记录功能该功能能够识别作业的位置和在哪里进行作业，通过状态信息了解谁在作业，供应商的资金来源，关联编号，当前的生产条件，预警状态以及再作业后与生产有关的其他事项。
10、执行分析(PerformanceAnalysis)此功能提供了通过对以往记录和预期结果的比较，将实际作业运行结果报告为单元。实施分析结果包含资源活动、资源可用性、生产单元的周期、时间安排、以及符合标准的测试值。具体说明从测试任务因素的多种不同功能中收集到的信息，这些结果应准备成报告，或者可提供在线执行的实时评估。
11、数据采集(DataCollection/Acquisition)此功能通过数据采集界面获取和更新各种数据和与生产管理功能有关的参数，包括产品跟踪、维护产品历史和其他参数。这类现场数据，可通过车间手工输入，也可通过各种自动化方式获取。
