1、纸张质量：大部分企业使用纸张SOP，影响车间形象。使用纸张和碳粉不利于环保。
2、培训压力：传统教学模式培训新员工：时间长，效果慢；流程变更后，员工对新的操作方式接受速度较慢，影响效率和质量；没有简单明了的方式提醒员工换线时注意区别 产品的不同点很容易导致质量事故。
3、成本压力：纸张、耗材、打印机和SOP管理人员的成本不断上升。
4、效率压力：SOP文件管理、打印、分发、存储等任务耗时低效；换线时更换SOP很麻烦，
容易出错，换线时间长，效率低。
5、质量风险
① 审核质量风险：未经审核的SOP进入生产线，导致操作失误和质量风险；
②使用质量风险：生产线更换不及时或更换错误，导致产品与SOP不匹配，造成生产质量风险和客户审核风险。
电子作业指导系统
电子作业指导系统的价值
1、提升企业形象：电子化管理，有效提升车间“6S”实施，促进提升。
2、节省企业资源：无纸化办公，一次性投资，长期高效使用；有效节省生产时间。
3、 高效稳定的工作：高配置的硬件，满足电子SOP的各种工作需求；确保软硬件的安全性和稳定性。
4、终端统一管理：统一发布电子作业指导书和通知信息，并为每个流程设置单独的终端文件展示。
5、有多种文件格式：可以播放图片、word、Excel、PPT等音视频文件。
6、定制软件功能：可以根据企业的实际情况和需求，定制开发相应的软件功能。
电子作业指导系统-系统功能
产品追溯系统解决方案
产品追溯系统
产品追溯系统的基础数据建模：
1、Factory Modeling：建立工厂、车间、生产线、设备、工作站、用户、用户权限、生产日历、生产班次的信息模型。
2、产品建模：建立材料（原材料、半成品、成品）、BOM、供应商和客户的信息模型。
3、工艺建模：建立工艺路线、程序、编号规则、作业指导书、数据采集等信息模型。
4、Quality Modeling：建立不良代码、不良代码组、原因代码、解决方案等信息模型。
产品追溯系统-生产计划管理
1、可以同步ERP生产计划，导入或添加新的ERP生产计划，查询生产计划的信息和进度。
2、可以对导入或同步的生产计划进行调整，例如合并、拆分和调整生产顺序的计划。
3、可根据不同产品的条码规则自动生成二维码进行识别。
4、电脑连接打印机，可自动打印产品标识二维码。
5、生产计划调整完成后，可以发送到指定车间的生产线，生产线人员可以实时查看需要生产的订单。
产品追溯系统-产品条码
1、制定多种条码规则元素，自由组合条码规则生产管理系统系统，绑定不同产品。
2、根据生产计划和条码规则自动生成每个生产计划的工单编号。
3、根据工单序列号和生成的条码数据源打印产品条码。
4、条码打印完成后，将打印标志写回，避免重复打印和重复使用。
产品追溯系统现场数据采集流程
1、 生产前将logo的二维码粘贴在每个产品上。
2、现场配置-SOP-body机和扫描枪，每件合格产品加工后，直接扫码通过。
3、Unqualified 产品，先选择缺陷原因，然后扫描识别的二维码，产品被识别为缺陷，然后送到缺陷产品维修区。
4、bad 产品进入维修区，维修人员扫码检查缺陷问题，维修完成后，维修人员填写缺陷原因及解决方法，产品退回到生产线重新生产。
产品追溯系统-条码扫描规则控制
1、Barcode 有效性检查：检查条码是否可用，是否符合条码规则。
2、Jumping 流程防错：上一道工序扫描过一次但完成后没有扫描的产品不允许直接跳到下一道工序。
3、Process 加工防错：在加工本工序前检查上一道工序的加工结果，不接受上一道工序中失败的产品。
4、重复生产错误预防：对于已经成功加工的产品，不允许重复加工，避免二次加工。
产品追溯系统-缺陷产品维修流程
1、生产线检测不良品，扫描不良现象并报修。
2、维修站收到不良品后，扫描商品条码接收产线不良现象进行维修。
3、Maintenance user 完成维修后，输入维修记录，包括缺陷原因、解决方法和责任单位。
4、维修完成后，产品返回生产线生产。
