目前集装箱码头能源管理存在的主要问题是数据采集不足、传输性能差、能耗分析不足。由于没有有效的监控系统，数据传输不详细，不能及时发现异常耗能设备和异常耗能期，不能及时建立相关耗能档案，持续节能降耗达不到减排要求，无法进行准确的能耗。消费评估。因此云生产管理系统，有必要建立完善的能源动态监测和数字化管理系统，改善和优化能源平衡，实现系统的节能降耗管控。
为加强集装箱码头能源管理，提高码头整体能源消耗水平，提出构建码头能源管理系统的构想。
工业能耗管理云平台的建设，必须改造终端作业区现有的耗能设备、计量仪器和通信网络，收集大量分散的水、电、油等能耗数据。生产过程，改变传统人工检查分类的方式，实现“实时监控、自动汇总、灵活上报、动态分析”的能耗管理模式，并提供实时和历史数据分析对比发现能耗过程和结构中存在的问题，提高港口现有用能设备的效率，实现了节能高效生产。
工业能源管理云平台主要由管理应用层、数据采集管理层、终端采集设备层组成。系统结构采用主备机冗余结构，保证全厂数据不丢失。管理应用层由能源管理分析软件、服务器、打印机等组成，实现对整个系统的监控和管理。数据采集层由各种数据采集器、通讯管理设备和通讯介质组成，实现各种能源数据采集和数据远程传输功能。终端采集设备层由分布在现场的各种能源计量检测设备组成，实现各种能源计量和监控功能。各类电表、水表、气表通过数据采集器通过RS-485总线将数据实时上传到能源中心。
建设工业能耗管理云平台的目的是建立港口能源流模型、能耗数据模型和标准评价模型。工业能源管理云平台的能效分析、优化管理、业务集成等功能主要在应用功能层实现。它具有能效管理系统的主要业务功能，对下一级数据采集和集中监控层采集的数据和信息进行处理，按照各项业务功能和处理规则对信息进行处理。并且可以提供灵活的统计分析方案定制、多种统计分析图表展示、报表自动生成等功能，为用户提供一个可视化数据统计分析的展示和管理平台。该系统主要实现以下管理功能：
能源管理
1 单箱能耗分析及单箱能耗指标发展
采集各设备能耗后，结合港区CTOS系统中班次、人数、箱数等数据计算得出单人、单箱、单次能耗数据获得。
2 能耗分析功能
能源管理对区域/设备/业务单元云生产管理系统，完善分项计量体系，可根据管理区域/业务板块/设备有效计量和分析能源效率，支持能源绩效考核。将能源消耗与业务单元联系起来，通过系统追溯整个业务流程和能源成本，不断提高能源使用效率，节能增效。
按时间段、地区、能源类别或不同类型用能设备统计能耗数据，实时曲线、历史曲线、预测曲线、实时报表、历史报表、日/月报表等数据自动生成。为节能管理提供依据，为技术节能提供数据分析，预测能耗趋势。
成本管理
建立港口能源系统运营成本优化模型，对能源种类进行价格管理，通过灵活的计算方法将能源消耗数据转化为成本。
报警管理
系统可定义单数据源超限报警、多数据源叠加计算报警和事件触发报警功能。
工业能源管理云平台还提供移动支持
APP支持，iOS操作系统，方便用户掌握企业能耗、效率分析、当月环比分析、能耗换算、能耗预测，根据能源分类等不同维度进行运营，区域、车间、流程、团队、设备等监控、异常报警等
总结
集装箱码头通过安装工业能源管理云平台可以实现以下目标：
(1）检查电气设备是否安全可靠运行，确保设备正常运行。
(2）通过实时数据的采集和分析，可以掌握终端的能耗状态，提高能耗的可视化水平以及数据和事件的可追溯性。
(3）实现终端水、油、电、气等能源使用的可视化、信息化和集中管理。
(4）通过采集能耗数据，结合端口电量监测系统和性能数据，实现单机单箱能耗管理，制定单人单箱能耗档案。
(5）建立能耗模型，进行能效对标，了解能耗变化分析和设备工况，及时监测分析能耗漏洞、能耗趋势、异常特征和关键拐点，提高能效. 减少浪费。
