面对新的时代潮流，我国机械制造企业应采用先进的生产方式，不断更新生产管理理念。笔者认为，企业可以通过以下方式创新生产管理模式：
2.1 生产组织方面
在生产组织方面，“以产品为中心”的组织生产模式将转变为“以零件为中心”的组织生产模式。 “以产品为中心”的组织生产模式，是指在企业的整个生产阶段，“物流”和“信息流”都是以产品为单位的流。由于无法在各个生产阶段内部和之间以及单位口径之间达成一致，这种方法往往表现出传统生产管理模式的特点。在每个生产阶段，每个阶段和内部，“以零件为中心”的生产方式中的“物流”和“信息流”单元可以达成一致，使生产计划和生产计划之间的信息传递没有障碍。生产计划因此，生产阶段内和生产阶段之间的“物流”和“信息流”可以由一个统一的控制中心进行控制。
2.2 品种结构方面
在品种结构上，要从小品种、大批量生产向多品种、个性化、小批量生产转变。 “以产品为中心”的生产组织与小品种和批量生产方法兼容。一方面，当今市场需求越来越多元化。这种生产方式将越来越显示其缺乏灵活性和灵活性的缺点；此外，科学技术的进步使生产技术和生产方式的转变成为可能。机械制造企业要生存和发展，必须以用户为导向，适应市场，随着市场和用户需求的变化不断优化产品结构，尽可能满足用户的产品需求。因此，批量生产方式逐渐失去优势，被企业淘汰。多品种、小批量、个性化的生产方式脱颖而出，将逐渐成为企业生产方式的主流。
2.3 生产管理系统方面
在生产管理制度方面，机械制造企业必须程序化、制度化、规范化。我国传统制造业生产管理模式的重要特点是生产管理的非程序化、非制度化、非标准化。这三个特点体现在管理方式、生产操作、管理操作、报表文件、生产流程、数据等各个方面。科学生产管理的基本要求是管理工作的程序化、制度化、规范化。企业在实施生产管理时，应参考各项规章制度、规章制度和操作规范，做到有据可依、有章可循、按程序办事。
3.管理模式创新应注意的问题
3.1 明确生产管理内部系统之间的关系
生产管理系统主要包括生产准备系统、生产作业系统和生产过程控制系统。机械制造企业应妥善处理好这些系统之间的关系，使各系统协调有效运行，不断提高企业生产管理系统的适应性和适应性，使生产管理信息系统不断加强，使机械制造企业能够生产的管理模式正在向良性方向发展。
3.2 处理企业技术、制度和管理创新之间的关系
我国的市场经济体制正在不断改革完善。目前，我国高度重视企业制度创新，忽视管理和技术创新，延缓了我国企业生产管理模式的更新换代。为此，企业必须正确处理企业制度与技术管理创新的关系，将三者紧密结合。企业必须以制度创新为基础，以管理创新为保障，以技术创新开发新产品，以适应日新月异的变化。市场需求。
3.3 企业引进注重消化吸收创新
企业在引进先进的生产管理模式时，必须根据自身企业的实际情况进行吸收和创新。对于现阶段我国大部分加工装配机械制造企业来说，首先要具备普遍的适应性，引入准时生产（JIT）理念，然后进行“二次引进、二次开发、二次创新”。企业已经到了一定的发展阶段。实施ERP模型。但是对于我国大部分企业来说，精益生产模式和ERP模式都有不兼容和不足。因此，我国机械制造企业应吸收两种有益的生产模式和ERP模式的思想精髓，实现两者的有机结合，然后根据企业的实际情况和市场情况进行创新，构建适合公司自身发展需要的生产管理模式。
4.结语
现阶段，我国机械制造企业之间的竞争异常激烈，企业的发展创新迫在眉睫。机械制造企业要根据自身的短板，采取科学有效的措施，优化生产管理模式，努力提高企业经济效益，促进企业良性发展。
