最近，对生产质量的分析也受到了很多制造企业的重视。他们会想：我们已经有了MES系统，为什么还要进行单独的生产质量分析。
我们从以下5个方面简单谈一谈：
1、服务目标不同
MES 系统是一套业务系统。服务对象主要面向一线员工和车间现场管理。例如：产品的哪个部分目前正在进行中？做了多少？是否有故障？零件的生产在哪里？做了多少？
生产质量分析程序主要服务于管理人员，如班组长和生产线负责人。生产质量分析计划，包括人员、机器、原材料、工艺、环境等所有影响质量的数据，以及投诉数据、产品缺陷数据等。上面各种类型的数据随意，通过选择某个数据，关联弹出与该数据连接的其他总数据。当生产质量出现缺陷时，通过简单的选择、拖拽等操作，即可获取数据洞察企业生产管理系统，辅助决策。
2、管理方向不同
MES 系统是对整个生产线从下订单到订单完成的管理。 MES主要负责监控和管理生产这些产品的每个步骤和过程的进度以及如何实现。可实时掌握生产车间的进度信息；并连接上层管理系统和底层车间的准确数据信息。
生产质量分析程序是对整个工厂的所有信息进行整合和分析。分析的数据来源是所有MES系统生成的生产数据，以及ERP系统生成的企业资源数据。提高这些数据的利用率，发现根本问题并提供解决方案。
3、操作难易度不同
MES系统是一个庞大的业务系统，功能板块很多。早期的部署和实施需要大量的精力。
生产质量分析程序、多年经验、快速部署生产、质量分析模型和交互式分析仪表板。借助简单易用的质量分析工具，员工只需选择和拖动数据，即可自助灵活地获得所需的数据结果。
4、MES系统只能提取生产数据，生产质量分析提取全局数据
mes系统获取车间现场数据，生产质量分析获取全局数据，如员工入职时间、员工培训记录、产品投诉、历年投诉等。
5、生产质量分析可视化更酷
MES系统实现了工厂的透明化，便于了解当前生产线的生产动态。
生产质量分析解决方案支持多种可视化图表，包括柱状图、折线图、雷达图、散点图、词云图，满足不同人群的阅读偏好。
还支持拖拽设计和自由布局，零代码拖拽操作，各种图表、控件、表格等组件可任意放置，界面DIY。
