建立产品生产计划和调度系统。
许多企业的生产现场对产品的监视、管理和统计，专家通常通过现场巡视、清点和记录完成，现场计划员和生产调度员根据产品巡视结果、计划部当月的计划、零件和临时零件的生产指令制定生产计划，制定计划。由于产品巡视的记录无法及时反馈到车间规划调度室，紧缺件的插队需求和设备能力的未知性、人力资源的不确定性，导致生产排程和规划调度经常发生资源冲突，设备和人力负荷无法有效平衡，因此车间整体的生产规划和调度工作非常重，效率不高，为了保证生产任务后墙不倒，加班现象非常严重。
因此，在MES系统软件的实施过程中，必须建立APS。APS应提供资源配置、零部件加工过程导入、限制条件输入、订单跟踪、甘特图等多种排序和调度算法和资源结构优化建议等基本功能。
建立工厂资源管理子系统。
建立车间资源管理子系统应根据用户的实际情况和实施MES系统软件的要求，结合DNC(直接数控/分布式控制)子系统的实际情况。
工厂资源主要包括加工用工具和技术资料两种，这两种资源的配置需求和管理模式不同，系统应分别处理。对逾期借款、资料属性和借款权限等进行控制、查询和分析，对资料库存进行统计和管理。
就报表子系统而言，标准系统的报表不可能完全满足用户的特殊需求，因此部分报表应根据用户的实际要求和需求进行定制。详细的报表格式、字段含义和算法公式在对用户访谈和需求分析后逐一定义。MES系统软件效益明显。
为了充分发挥数控机床的效果，许多制造企业的机械加工现场在实施MES系统软件项目的同时，也计划了DNC系统，实现了数控机床的网络，实现了数控程序的集中管理，同时生产数据的实时收集也变得容易，MES系统软件和DNC系统的融合。
制造执行系统的运作提供了从接单到最终产品制作全过程的生产活动优化的信息。它采用目前和精确的数据，对生产活动进行初始化，及时引导、响应、报告工厂活动，对随时可能发生变化的生产状态和条件做出快速反应，重点削减不产生附加值的活动，从而推动有效的工厂运行和过程。MES系统软件改进运行设备的回报，改进及时交付、库存周转、毛利和现金流通性能。MES系统软件通过双向通信，提供企业整体的生产活动和供应链中以任务为重要因素的信息。
制造企业成功实施MES系统软件系统后，大幅度缩短生产准备时间和生产周期，提高产品质量，全面提高设备利用率，大幅度提高生产计划和计划效率，更有效地利用现场资源，迅速提高现场管理能力和管理效率，进一步降低生产成本，有效控制产品废弃和超差，大幅度提高产品追溯速度和准确性，提高工时管理。
根据美国MES系统软件标准协会对国外许多实施MES系统软件项目的用户调查和统计，成功实施MES系统软件将给企业带来以下好处:生产周期缩短45%，数据输入工作减少75%，半成品积压减少24%，交接工作
