顾客的痛点。
生产统计靠手工抄录，时效性差，准确性不高。
资料不全或不及时，车间条件难以清楚掌握。
单机传送程序，传送效率低，且频繁插入，设备损坏风险高。
程序分散在设备上，缺乏集中的管理，文件易丢失，容易造成错误操作。
程序的传送、修改、增删等操作受时间、空间等因素的影响不能及时进行，影响了正常的生产。
设备故障信息的传递、上报效率不高；
工程部署。
SigureDataPMS生产管理系统，基于B/S架构，实时监测CNC设备的运行状态，实时显示设备的运行状态、产量、效率等生产经营指标，帮助客户更好地了解现场的实时状态，透视生产经营状况，提高生产效率，降低成本。
本项目将西格生产管理系统部署到客户服务器上，通过网线与设备相连，实现了现场设备的远程数据采集，程序的远程上传下载和远程维护，设备状态监测及故障信息的触发，传输，故障处理等功能。稳定可靠的数据传输，无丢包延迟。
工程结果。
实时查看车间的运行状况，随时了解车间的运行情况，大大提高了沟通的效率。
系统实时在线监测，发现异常立即报警，大大提高了对异常情况的反应速度。
自动生成各种分析报告，减少大量的统计工作，提高90%的统计效率。
提高95%的程序传输效率，实时监测程序数据。
工艺人员通过系统远程对设备程序进行上载、修改、增删等操作，完全摆脱了时间和空间的限制。
程序对比功能可以清楚地看到两个程序之间的差异，避免由于程序差异而导致的设备损坏或工件报废。
经现场运行检验，SIGERPMS生产管理系统取得了良好的生产效果，项目验收成功。
