MES系统的特点：
1、实时性：MES在生产过程中实时收集和整理数据和信息，并进行相应的分析和快速响应。
2、信息中心：MES提供跨越企业整个供应链的车间生产活动的信息。
3、软硬一体化:MES是一个集成的计算机系统，是各种方法和手段的集合，用于实现车间生产任务。
4、个性化差异很大：MES是一个负责车间生产管理的系统。由于不同行业甚至同一行业不同企业的生产管理模式不同，MES的个性化差异显著。
5、二次开发较多：鉴于MES的显著个性化差异，MES系统在实施时通常会再次开发。
MES系统的核心功能：
1、资源分配和状态监管
监督机床、工具、人员、材料、其他设备等生产实体，以确保正常生产。它还需要提供资源使用情况的历史记录，保证设备可以准确安装和运转，以提供实时的状态信息。对此类资源的监管还包括对其进行预订和调度，以实现计划的目标。
2、运作
根据相关优先级、属性、特点及配方，在具体生产单位的操作中提供操作排程功能。例如，当颜色顺序根据形状等特点进行合理排序时，生产过程中的准备时间可以最小化。
3、生产单元分配
监督生产单位间工作的运行，如操作、订单、批量、批量、工作单等。将信息划分为定制操作顺序和车间发生事故时的实时变化。生产单元的划分功能具有改变车间制定的生产计划的能力，处理维修产品和废品，通过缓冲区监督控制产品数量。
4、文档管理
监督生产单位的相关记录和表格包括工作指令、配方、工程图纸、标准工艺规程、零部件数控加工程序、批量加工记录、工程变更通知及班级间的通讯记录，并提供按计划编辑信息的功能。向操作层下达各种指令，包括向操作人员或设备操作层提供生产配方。
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