1、在原料采购过程中，全面质量管理采用计算机自动编码、提取和检验有关质量检验信息的条形码，建立相应的质量管理程序，执行供应商的评价与挑选，以及对所采购的原材料和辅助材料进行抽样检查，对购买的产品质量要严格控制。这样，既保证了质量检验过程的安全可靠，又为下一步加工提供了质量保证。
2、加工过程控制
质量过程管理模块是MES的核心职能，负责统计分析过程(SPC)对生产过程的全部管理。SPC由统计（统计），过程（过程）和控制（控制）组成。统计学(statistics)是建立在数学统计基础上，以数据为基础的科学分析和管理方法，对企业生产过程中的变化进行识别，从而解决因特殊原因产生的各种问题。该过程负责输入输出活动。控制通过掌握法律来预测未来的发展并实现预防。
3、质量检验与改进
质量检验可通过多种方法获得实际数据，对产品技术标准、有关文件或检验程序等进行对比，以确定每一种产品的质量是否合格，是否合格，判断批次质量，质量的提高就是总结，对质量检查所提供的措施进行分析、发展，从根本上解决已发生或将发生的问题，使产品从设计、制造、服务到最终达到顾客要求的新水平。
4、产品质量总结
品质统计报告是生产过程质量管理的一个基本统计方法，对储存在系统中的生产过程的质量信息资料，采用各种统计方法(如参数统计、概率分布和数据挖掘)进行质量分析，找到产品质量及各参数间的规律，并以不同的图形显示，提供每月的原料、半成品、废品、季度及年度报告。
