1、实时监控生产现场、达到生产现场透明化
通过基本定义，系统将自动确定相关材料信息和生产路线，用户在组织生产时只需确定产品。该系统能实时记录生产过程中的各项运行信息，大大减少订货量，确保订货量的准确性。该系统提供车间经理安排材料或半成品到指定的设备进行工作，并在工作中提供工作指导，提示员工采取操作步骤。其数据采集功能可对现场的质量、物料信息进行实时采集，并自动记录操作人员及工作时间等信息。此外，亦会即时记录生产运作中的异常，以确保日后的统计分析。
2、提高质量管理效果。提高产品质量。
MES系统可以限制设备的使用，设置设备的用户权限，避免因人为判断错误和未经授权的人员操作而导致使用设备的错误。通过WIP管理，系统可以立即挂起所有潜在的批量工作，以减少生产操作中不符合目标的异常产品的损失。根据异常处理约束，系统禁止超出约束范围的操作。可以迅速地将异常处理信息传送到其它相关部门，以便于调整和准备。在SPC系统中也可以获得现场数据，帮助质量工程师及时调整现有的产品和工艺，避免和预防质量事故的发生。
3、提供完整准确的制造数据、建立完整产品追溯体系
为保证信息的连续性和可追溯性，通过现场数据采集，建立材料、设备、人员、工具、半成品与成品之间的关系。该系统提供的实时数据不仅能为生产管理人员提供车间操作及设备的实际情况，而且能将客户订单的生产情况提供给业务部门，直接计算物料消耗费用。以现场数据为基础的报表查询功能，为高级管理者的决策提供了支持，减少了大量的统计工作，提高了统计的综合性和可靠性，并使产品数据具有可追溯性。
以上介绍的就是mes系统对工厂发展的意义，有需要MES系统的企业请联系新核云在线客服。
