MES管理系统设备管理关键问题
1、数据量大，设备台数多，难以判断数据是否完整，设备和工艺位号信息交叉，变更后难追踪，业务复杂，非结构化数据多，难输入，更难输出。
安全运行设备，各有维保，检验和检定策略，任务繁多，漏保漏检时有发生设备问题处理流程长，涉及部门多，信息传递效率低，问题处理不及时。
控制费用，人为确定检修工作，不能全部做到有据可依，存在过修现象，检修内容和工作量从计划阶段到现场施工的变化情况难以掌握。
2、基于维护保养策略库定时生成维保，检验，检定任务清单，消除漏保漏检；检维修需求管理，多渠道汇总设备问题，解决方案进入检修需求池，合理制订计划，检修有据可依，问题处理流程，基于故障库，对设备问题从发现、分析到制订解决方案全流程管理，信息线上流转，决策及时高效；检维修流程跟踪基于检维修作业标准库核对检查和保养维护全流程跟踪，变更可控，结构化数据以PID为基础健全设备台账，设备编码体系与位号体系信息数据分开。
3、建立多维度的时态数据库，通过PID图聚焦正在使用的设备，确保在用设备和台账完整，设备变更后只改变位号，与设备的关联的数据互不影响，可追踪历史记录， 按设备记录设备曾经的使用历史；按位号对比该位号下设备更换前后的效能、故障、运行情况等；建立完整的设备管理业务数据模型，建立企业设备管理知识沉淀机制，建立多样化的数据采集通道。
MES执行系统设备管理安全运行
1、安全运行主要有问题预防，日常维护保养工作到位，基于策略的维保，按固定周期，按运行时间；基于状态的维保（未来的发展方向），需要配套硬件设施的支持，问题及时发现处理，运行管理方面获取设备、装置启停记录，实现对设备及装置运行过程的跟踪。集成MES系统，自动获取设备、装置运行状态信息，通过移动终端随时记录设备启动停止状态,日常任务管理方面，结合已制定的检修策略和专业系统，动态数据，生成维护保养和定期检定任务，系统针对维保和检定负责人进行到期提醒和超期提醒，通过移动应用现场拍照、记录保养和检定内容，作业完成后，系统自动更新下次维保，检定时间，支持上传，维保和检定报告。设备管理经济效益
2、通过建立系统，辅助计划编制；及早看清检维修项目及费用预期，落实业务处理流程，优化汇总模式，可及时查阅统计数据并进行审批动作；现场人员管理与关键设备先进分析，通过线上处理业务提高工作效率，跟踪维保设备维护策略，监测数据，及时响应任务。一线人员操作，有效加强协作，固化点检路线，提高工作效率，增强劳动积极性及便捷度。
