MES系统通过设备接口获取设备的故障信息，向相关部门展示设备的运行状态，并自动记录设备的故障时间和维修时间。系统生成故障设备记录，设备组录入故障信息和维修记录。计算故障强度和故障率，形成月度设备故障分析。要坚持“统筹规划、效益第一、分步实施、重点突破”的方针。借用先进的计算机技术、网络技术、通信技术、企业建模和优化技术进行实施，保证系统的开放性和可扩展性。
许多传统企业依靠增加操作人员的数量来提高生产效率。一些企业甚至认为，人工手工更高效、更灵活，中国的人口红利使得与投资计算机集成制造系统相比，使用劳动力的成本更高。低的。但是，随着我国劳动力成本的不断上升和人员素质的普遍提高，运营商低成本招聘越来越难。许多公司正在迁移，但许多公司正在改造或更新智能设备。建立智能生产线，引进机器人，逐步实现全自动化生产作业。随着人工成本越来越高，工资也要逐年上涨，人工成本不断增加，但产品的激烈竞争导致价格逐年下降。一旦超过临界点，公司就无法生存。因此，必须通过以MES制造执行系统为核心的计算机集成制造系统mes生产管理系统，降低人力成本，显着提高企业的生产效率，增强企业的市场竞争力。
先进的 MES 系统通过更好地支持行业内企业的战略来降低风险。这些系统可以为各个机构创建一个统一的平台，很容易在贸易伙伴之间共享数据，并且可以根据客户和管理人员的要求随时提供数据。这意味着它在降低生产和供应链成本以及兑现承诺方面具有更高的功能。这些系统管理的生产数据是公司成功的命脉。
在日益激烈的市场竞争中，制造业要想赢得更多的利润，提升企业的核心竞争力，就必须从生产过程做起。制造是工厂的核心，工厂制造成本是公司最大的成本来源。生产部是工厂中最大的部门，因此做好生产管理mes生产管理系统，提高生产管理水平具有重要意义。企业只有依靠MES系统等信息化管理手段，才能生产出更好的产品，为客户提供更满意的产品和服务。同时，企业才能健康、可持续地发展。
