MES厂商的MES系统通过现场数据采集，建立物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关系，确保信息的可继承性和可追溯性。系统提供的实时数据可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状态，以及客户订单的生产状态给业务部门，还可以根据实际生产情况计算直接材料消耗成本。基于现场数据的报表和查询功能可以为高层管理人员的决策提供支持。减少大量统计工作，提高统计的全面性和可靠性。实现制造数据的可追溯性。
企业需要审核供应商公司的生产过程！
苹果、联想、戴尔等巨头，他们的产品生产和产品零部件的生产遍布全球，很多中国工厂都是他们的供应链制造商。作为一家自己不生产，但仍需保证最终产品质量的巨头企业，如何保证供应商的生产质量和生产工艺符合自身要求？生产过程审核变得更加重要。如果能安排相关的审核人员到车间看公司生产情况就好了，但这样的质量人员规模比较大，能不能看的到还不好说。现在是互联网时代。审核人员无需到车间，利用各供应链厂商MES系统提供的数据，对整个生产过程数据进行离线审核，随时追溯生产历史，实时跟踪交货生产进度，甚至可以在家中了解公司目前的生产状况。
巨头公司的审计要求也越来越高。目前，他们越来越倾向于互联网、大数据和云制造审计。例如，如果要求供应商进行破坏性测试、首检、抽样检查或相关的检查和测试，无论供应商是否执行，这些都是审核要求。通过MES系统上传和整合相关审核数据，也可以评估哪些供应商最先满足巨头公司的高标准审核要求，供应商也可能获得更多订单。另外，从公司本身的角度来看，如果问题经过预审，也可以及时报告给供应商公司进行整改，为双方减少或避免更大的损失，合作更加愉快。
其实，最大的推动力来自于公司对以MES系统为核心的计算机集成制造系统的需求，以提高生产效率！
一个制作公司的主要工作是做好生产，而不是花费大量的时间和人员去记录怎么做生产，做报表来统计和记录生产数据。许多企业建立了以MES系统为核心的计算机集成制造系统，利用智能生产设备、物流设备、仓储设备、机器人等，通过计算机来控制设备而不是操作人员来控制生产过程，避免人为错误。复杂的生产过程由MES管理，通过控制程序精确控制设备运行，自动采集和记录生产过程中所需的生产数据和质量数据。 MES系统是整个集成制造系统的核心。没有这颗心脏，计算机集成制造系统甚至自动化生产操作的脉搏都无法跳动。请记住，企业是通过引进先进的设备、技术和改进生产流程来从始至终提高生产效率，而不是为了系统实施而在系统上。
所以，从这些需求来看，也是一个制造业改革发展的过程。从对人工操作的严重依赖，慢慢发现，无论是从公司自身的发展需求还是客户的需求来看，都需要基于一个制造企业的心脏系统MES系统逐步实现数据需求和企业管理要求。为提高生产效率，围绕心脏系统构建的全自动化生产运行系统。因此，MES系统是心脏系统，也是基础系统。一是要建设好生产企业的MES系统，用好，逐步实现企业生产制造的改革和升级。
