首先，成本是驱动的。
早些年，很多传统企业通过增加操作人员来提高生产效率。一些企业甚至认为，手工作业更快、更高效、更灵活，加上中国的人口红利，相对投资于计算机集成制造系统。表示使用人工成本较低。但是，随着我国劳动力成本的不断提高和人员素质的普遍提高，运营商低成本招聘越来越难。许多公司正在迁移，但也有许多公司特别是领先的计算机集成制造。在半导体制造行业，通过智能设备改造或更新，建立智能生产线，引入机器人，逐步实现生产作业全自动化。随着人工成本越来越高，工资也要逐年上涨，人工成本不断增加，但产品的激烈竞争导致价格逐年下降。一旦超过临界点，公司就无法生存。因此，必须通过以MES系统为核心的计算机集成制造系统，降低人力成本，显着提高企业的生产效率，增强企业的市场竞争力。
实时监控生产现场，实现生产现场透明化。
通过基本定义，用户只需在组织生产时确定产品，系统自动确定相关物料信息和生产路线。生产过程中的所有操作信息也由系统实时记录，大大减少了工单数量，保证了信息传递的准确性。系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行操作，并在操作过程中提供操作指导，提示员工操作步骤。系统的数据采集功能可实时采集现场质量、物料信息，自动记录操作人员、操作时间等操作信息。生产操作中的异常情况也会实时记录在系统中，以保证后续的统计分析。
提高质量管理效果，提高产品质量。
MES系统可以限制设备的使用，设置设备的用户权限，避免人为判断错误和非授权人员操作造成设备使用错误。如果在生产操作中出现与目标不符的异常产品订单生产管理系统，系统可以通过WIP进行管理，立即暂停现场所有潜在的批量操作，以减少损失。根据异常处理约束，系统将禁止超出约束范围的操作。现场异常处理信息可以快速传送到其他相关部门，方便调整和准备。还可以将现场数据提供给SPC系统，帮助质量工程师及时调整现有产品和流程，避免和预防质量事故。
