MES是制造企业的生产过程执行系统，是一套针对制造企业车间执行层的生产信息管理系统。
1980年代以后，消费者对产品的需求越来越多元化订单生产管理系统，全球市场竞争日趋激烈。企业信息化在各个领域的发展中变得越来越重要。但是，在企业信息化集成实践中，仍然存在各种瓶颈问题，阻碍了企业的发展。造成这些问题的主要原因仍然是生产管理业务系统和生产过程控制系统的分离，以及计划系统和过程控制系统之间的边界不确定，联系不紧密。随后，美国先进制造研究院AMR在1990年代提出了MES系统的概念，为解决企业信息集成问题提供了方法。这是制造执行系统。
MES系统是可以完成对车间生产活动的管理和优化的软硬件集合。这些生产活动涵盖了从下单到成品生产的全过程。它通过维护和使用实时和准确的制造信息来指导、教授、响应和报告车间中发生的各种活动。同时为企业决策支持过程提供生产活动的任务评价信息。 MESA对MES系统的标准功能有12个概述：资源分配和状态、操作/详细调度、生产单元分配、文档管理、数据收集/获取、员工管理、质量管理、过程管理、维护管理、产品跟踪和谱系、性能分析、物料管理。
作为一个计算机辅助的生产管理系统，MES系统的重要使命是实现企业信息的持续流动。它包含许多功能模块。通过实践，MESA（MES国际联合会）总结了11个主要的MES系统功能模块，包括详细的流程调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、流程管理、人力资源管理、维护管理、质量管理、文档等模块控制、产品跟踪和产品清单管理、性能分析和数据收集。后来又增加了第十二个功能模块：物料管理功能。
