在工业物联网背景下，全球制造业竞争日趋激烈。制造业的对手不再是单一地区，而是面临来自越南和印度的挑战。如何实现中国制造业数字化、智能化转型升级，重新夺回行业话语权，是当务之急。
产品复杂度成倍增加，产品制造时间缩短，利润和质量压力加大。企业已经开始考虑如何缩短产品生命周期，以更低的成本和更高性能的制造能力进行竞争。在中国站稳脚跟。 IT技术的不断发展为制造业带来了新的理念。大数据、云计算、物联网、3D打印、工业互联网等新技术的发展，正在帮助企业从传统制造向智能制造转变。这也宣告了第四次工业革命——工业4.0时代的到来。
作为未来生产的代表概念之一，德国政府提出的“4.0”计划被理解为第四次工业革命，旨在升级工业体系，形成“智能制造”的未来。 4.0 强调两大主题生产管理系统mes软件，一是“智能工厂”，重点研究智能生产系统和流程，实现网络化分布式生产设施；二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机交互和3D技术在工业生产过程中的应用。可见，“4.0”并不陌生。当前的智能化、信息化、绿色化生产，将制造业推向变革的门槛。 “4.0”只是向前迈进了一步。
制造企业不得不克服过去生产设备效率低、能耗高、人工成本高的问题。转型迫在眉睫。为了应对市场变化，满足客户的个性化需求，最终需要能够快速、实时地响应和调整生产过程。在企业迈向智能生产的过程中，MES必不可少。作为制造企业的一线解决方案，近十年来，MES技术发展迅速。它已经从一个简单的生产管理模块发展到实现对整个生产过程的管理和控制，与其他管理系统无缝对接，实现了从需求到生产再到交付的闭环。它不仅形成了通用的离散、流程工业解决方案，而且还具有针对特定行业的行业MES解决方案。企业通过MES实现生产数据采集与跟踪、质量控制、生产监控、物料管理，让生产指令在车间现场有效执行，实现低成本、可视化管理。然而生产管理系统mes软件，在工业4.0时代，企业仅仅关注生产监控、数据采集等问题还远远不够。解决了生产过程的自动化之后，未来一定是智能化的。工业4.0的主要特征包括通过价值网络的横向整合、跨整个价值链的端到端工程数字化整合以及垂直整合和网络化的制造系统。因此，在跨企业生产网络的融合中，伴随着工业物联网技术的发展，MES将发挥更加重要的作用。自动化层与MES的对接将变得更加重要、更加无缝，也可以实现跨企业的柔性生产。所有信息都必须实时有效地用于生产网络。可以说，未来的制造将基于大数据、互联网、人以及通过各种信息技术的柔性制造。
面对未来制造业的发展，许多领先厂商都规划了技术演进的轨迹，并开创了自己独特的系统或理念，从某种意义上说，这已经成为支撑产业的重要元素4.0 西门子针对“未来制造”发布了三大战略定位，将通过数字化企业平台帮助企业实现全生命周期的两化融合。德国境外首家数字化企业——西门子工业自动化产品成都生产研发基地（SEWC）在成都落成。该工厂以数字化、自动化、绿色化、虚拟化等突出特点，定义了现代工业生产的可持续发展。是“数字化企业”的典范，也是西门子在工业化道路上的最新实践4.0。在工业4.0的集成应用方面，PSI的解决方案在创新理念和方法上领先一步。由于未来的生产将进入“产业融合”的应用时代，这也将为参与生产过程的供应商带来更多的创新机会。 PSI 的解决方案是让生产中的用户可以通过三种方式控制未来的生产：触摸！移动的！思考！并通过创新的思路帮助用户更有效地使用管理系统。早在2008年，罗克韦尔自动化就率先提出了“融合”的概念。后来在整合的基础上，提出了“全厂优化”的横向战略，进一步打通了上下游的整个供应链。罗克韦尔自动化的纵横整合，可以说开启了“工业@”k1@0“任督二脉”的实现。
未来，伴随着工业互联网，工业4.0时代的MES将对企业起到至关重要的作用。工业4.0不仅意味着技术和生产工艺的变革，更意味着整个管理和组织架构的调整。在协同制造方面，MES系统将超越现有的内部个人和组织，扩展到与供应商和客户的连接。在制造智能方面，将不仅限于收集、分析和呈现。将进一步实现现场实时分析、协同智能决策，及时调整制造执行流程。 MES系统将更加智能化，最终帮助企业实现智能生产，打造智能工厂。
