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工厂生产管理系统_制造型企业提供全天辅导

发布时间: 浏览: 作者:ERP定做
      大多数公司都同意并重视 PMC 部门的一般调度职能。许多公司培训课程和管理书籍中学到了很多PMC的管理理念、方法和工具。 PMC 操作仍然无序且效率低下。

比如生产效率不高,计划和产能不协调;交货总是延迟,计划和生产与客户需求脱钩;生产总是因物料停产,物料失控严重影响生产。

为什么公司有PMC部门,却仍然不能有效指导生产,仍然不能满足客户的交货要求?

1、订单审核控制

订单审核是业务部与生产部沟通的桥梁,也是PMC管理的第一道关卡。

很多企业往往忽略“订单审核”的管理动作。有的经理甚至认为“订单审核”是浪费时间,因为发货跟不审核一样;或者他们只需要和业务部门和生产部门默契,只要确定了交货期,就不需要审核订单。

订单审核是为了有效完成订单,确认技术水平、生产能力和材料供应能力,检查和减少不确定因素对生产和交付过程的干扰的管理活动。尤其是如今,客户的个性化需求越来越明显;随着小批量和多批次产品的订单越来越多,“订单审核”的管理需要到位。

订单审核分为:常规订单审核和非常规订单审核。

常规订单是指已经生产出来,客户反复下单的订单。可以根据历史数据确定生产物料的供应时间、各种物料的返还时间、各工序的生产时间。这类订单比较容易,因为有经验和历史数据可以借鉴,而且可以简单的根据标准工时、产能负荷等数据进行审核。计划员可与业务部沟通,双方协商确定交期。 .

非常规订单是指尚未生产或客户有特殊要求的订单,如新订单、加急订单、变更订单、插单等。面对非常规订单,需要组织“订单”评论》,尤其是在公司产品更新迭代速度非常快,客户的个性化定制需求越来越明显的情况下。公司的生产模式由过去的“大批量、小批量”转变。进化为“小批量和多批量”。这时候就需要通过订单审核来确定具体的交货日期。只有做好订单审核,才能把控每笔订单的整体进度,业务部门才能准确响应客户的交货期。

在我走访调研公司的过程中,有的公司的订单审核只是一种形式,比如没有按照订单审核的发货时间回复客户;他们在没有审查的情况下插入订单和更改订单。所以一定要注意这个订单审核的环节。

要通过订单审核,至少要弄清楚客户的需求是什么?工艺参数和质量要求是什么?材料返回工厂需要多长时间?生产部门每道工序的生产时间是多久?这是明确责任、确保交付的第一步。

附·订单审核表

工厂生产_工厂生产管理系统_工厂生产车间质量标语

 

附·订单审核流程卡

2、计划的形成

计划的形成主要包括生产计划、物料需求计划、采购计划。车间生产的第一步是计划而不是将订单交给车间独立生产。生产任务首先要细化工厂生产管理系统,细化的标准是以天为单位的管理:每日计划。

日常计划是生产管理的核心指导思想。工厂生产管理要以天为单位,每天做日常计划。

很多公司都是一个总体规划,或者他们只是每周制定一个计划,每周检查完成情况。久而久之,计划的作用就失去了,变成了完全自由式的制作。日常计划的目的是为每个团队和每个流程设置日常任务。只有完成了日常任务,才能完成周任务,才能完成月目标。

需要注意的是计划与物料的关系:计划决定物料,而不是物料决定计划。在我最近走访的公司中,有一家公司的情况是,仓库里有什么材料,车间就做什么产品。这不是一个计划,只是为了确保生产开始并且员工有事可做。因为客户真正需要的产品做不出来,不需要的产品就造出来堆放在仓库里。合理有效的生产计划是让物料跟计划走,而不是计划跟物料走。

 

所以,计划的形成需要我们做大量的产前检查。提前排查人、机、料、法、环境等生产相关生产要素的状况,提前发现异常工厂生产管理系统,提前解决异常。

规划和调查同时滚动进行。根据公司的生产周期,我们需要制定月、周、日计划。同时,我们需要做每月、每周、每天的检查。目的是最终得到一个真正可行的日常计划,每天进行管理。

3、进度跟进

这里的进度跟进主要包括生产进度的跟进和物料进度的跟进。生产进度跟进的重点是效率,物料进度跟进的重点是成套。

在我这次走访的其中一家公司,根据标准工时和产能负荷分析,该公司每天都在计划,但几乎每天的生产计划都没有达成。问题是方案不合理,材料没有完全覆盖。因此,我们看到很多公司PMC每天都在不断地制定计划,调整和修改计划。策划人员很忙,生产人员抱怨。

生产进度控制的核心点是提高效率。日常计划制定后,在具体的生产过程中,计划人员和生产现场管理人员必须实时跟进生产线。只有每条生产线每小时都按时完成,才能顺利完成每日计划。

物料进度的控制主要集中在成套设备上。一致性要求我们在滚动的基础上进行调查。材料什么时候回来?我们需要从内部和外部进行管理和控制,而外部是延伸到供应商的管理。重大进展的管控需要我们认真跟进和调查。如果没有任何链接,您的计划可能无效。

4、订单关闭

订单关闭是一项非常重要的操作,但我们在管理生产运营时往往会忽略它。订单关闭对生产管理、成本核算和问题分析具有许多战略意义。

很多企业忽略了订单关闭的管理,认为订单完成了,盈亏就已经定性了,没必要再浪费时间去管理订单关闭了。

订单的关闭可以帮助我们做好生产管理的成本核算和问题分析,具有很多战略指导意义。关闭订单是查看订单。损失了多少材料?投入了多少人力物力?人工成本和材料成本是多少?订单是赚了还是丢失了?赚了多少,亏了多少,一目了然。这也对销售订单的管理起到了指导作用,也为后续的改进指明了方向。

 

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结束语:订单审核、计划形成、进度跟进、订单关闭,这四个方面是PMC管理中容易忽略的管理节点。如果您公司的PMC始终无法有效指导生产,提高效率,那么您可能在以上四个方面都没有做好。