implementation
实施生产管理系统解决方案，对整个生产范围进行全面系统的实时监控。根据企业需要，在工厂、车间、车间、仓库、写字楼的入口、内部和路口安装监控系统，与企业内部网络连接，方便网络平台的视频监控，实现企业的可视化生产管理。
一般来说，生产管理系统的搭建分为三个步骤：前端视频监控、网络环境搭建、系统搭建。
1、前端视频监控
前端视频监控设备主要包括摄像头、前端监控主机。可模拟视频监控，具有音视频数据采集、音视频数据压缩、监控数据分析处理、报警联动控制、数据存储与传输，生产管理系统具备自动发布报警信息功能。生产管理系统可以将前端监控信号自动处理成清晰的实时数字图像并发布到网络，使多个用户可以同时监控相同或不同的现场图像，真正实现视频共享。同时，生产管理系统前端监控系统可以与现有监控系统互联，协同工作，最大限度地实现辅助生产管理。
2、具体优势如下：
(1)实时监控
图像清晰实时。根据网络情况，传输速率可在1-25帧/秒之间自适应变化。
可以设置每个视频通道的位置名称。
查询方便，运营商可按位置组名称选择监控。
每路视频信号可连续录制24小时，录制时间至少1周。
视频服务器和远程监控终端都具有定时轮询功能。
(2)报警联动功能
如果现场发生任何报警，启动监控中心的报警动作，包括声、光，并开始录像。
报警后可联动预置位设置镜头录像。
支持语音呼叫功能，对闯入警戒区的人员进行语音提示。
报警时显示点名、报警类型、实时时间，弹出报警处理记录对话框，可选择是否弹出图像。
3、通信网络建设
可以直接运行在企业局域网上；同时，还采用铺设光纤通道、ADSL、架设无线网络的方式，实现总公司到分公司的集中控制。
4、中央监控设置
通过Brower/Sever结构，实现生产现场监控的图像和分析数据的接收，协调生产管理的控制信号，实现生产的实时监控，支持存储、检索、生产过程监控视频的备份和恢复等功能。
二、整体生产数据管理
生产管理系统解决方案指导生产管理系统的建设，对整个生产过程中的所有参与要素和环节必不可少，如：BOM管理、流程管理、生产线设置、生产订单管理、生产计划管理、采购管理、销售管理等实现系统化的数据管理。
1、 物料清单管理（BOM 管理）
工艺部门根据款式定义物料清单和利用率，并可以修改清单，修改和调整相应信息，复制相同款式和不同型号，同种物料。替换。
BOM 是指物料清单。 BOM是制造生产和物料组成的基本文件。物资管理是企业生产和发展的基础。企业也越来越重视物料清单的管理，但现在产品越来越复杂，产品生产越来越精细，生产工艺越来越复杂。获取BOM数据信息也比较困难。
在实际生产过程中，物料的数量和种类会与计划中的有所不同，物料也会有盈亏。 BOM管理模块可以记录意外的物料申请，识别计划外的物料申请，有效控制物料的增加或节省，有利于控制生产成本。
同时，生产管理系统在BOM管理中采用信息化管理模式打通部门间BOM流转通道，实现部门间BOM无缝流转，确保BOM的准确性和及时性BOM 数据。 BOM全程实时跟进，通过生成多个不同的BOM版本，突出显示不同的组件，轻松实现成本监控。
2、流程管理
按款式定义工序、设备工时定额、难度系数、单位工资等，并指定各工序使用的机器类型。工序定额在生产管理过程中占有非常重要的地位。是生产能力评价的依据，是车间作业人员计件工资计算的基础数据。
不同的公司、不同的产品可能有不同的生产工艺。生产管理系统的产品生产流程设计可以满足不同企业的需求。企业用户可根据实际生产情况设计不同方案，使用产品生产过程设计模块严格控制设计过程。
此外，在与产品生产工艺设计相关的工艺路线管理方面，系统还可以采用独立再组合的灵活方式进行设计和维护；采用合理的方法和较低的成本完成计划生产，对于有特定工艺要求的零件，可以进行修改和完善。
3、产线设置
(1)将生产线定义为下达计划和平衡产能的基本单位。生产计划是通过平衡生产线产能制定的。另外设计了生产线产能管理，粗略的产能生产线的核心是产能，生产管理系统灵活可变地管理产能，满足各企业产能管理需求，横向比较不同产线，找出优劣势，强化生产紧迫性，提高生产效率。数据评估。
(2)Production Calendar：生产日历是企业用来编制计划的专用日历。在这个日历上编制计划、安排生产、进行产能核算是准确的。本系统直接在生产日历上定义了生产日历。生产线，即不同的生产线可以有不同的生产日历。
（3)设备档案管理：设备档案管理主要定义和维护设备信息。通过加强设备档案管理，可以充分利用有限的设备。
(4)Workplace定义：通过工位定义，确定生产线各工位的设备和人员，工位是最基本的生产单元，生产线的产能也可以使用工作站定义计算。
4、订单管理
生产订单是企业安排生产的主要依据，也是企业生产活动的最终目的。在服装制造企业，尤其是有对外加工业务的企业，订单管理是企业管理中最重要的环节之一。
(1)订单管理：包括生产订单录入、生产订单维护、生产订单审核、生产订单结算、客户来料登记。
（2)预估材料：通过样品制作，或相关产品参考，确定使用的基础材料。包括预估材料登记，预估材料维护，预估材料确认。
（3)预估配额：通过样品生产或相关产品参考，确定基本流程和配额情况。包括预估配额登记、预估配额维持、预估配额确认。
(4)Check价目表管理：包括价目表生成、价目表维护、价目表确认。通过对订单需求、产品材料和工艺配额的分析汇总，并考虑到一定的人工支付成本、其他生产成本和利润系数，通过合理的数学模型形成产品系统报价，为决策者或相关业务人员确定市场价格或协商加工成本提供科学依据。
5、生产计划管理
根据市场需求，主要生产计划编制、产能平衡分析、生产通知、生产运行计划管理，通过这种管理，可以保证计划的合理性，是生产顺利进行的主要依据。
(1)主生产计划管理：主生产计划的编制过程是根据市场需求和生产能力准备的，反映生产订单的交货审核过程。同时，确认的生产计划为公司打好基础，制定切实可行的总体生产计划，在满足公司经营目标的基础上，提高公司服务水平，增强公司竞争力和应变能力。
(2)综合生产计划管理：根据主要生产计划、采购到货日期、生产线生产状态、款式和工时定额等，制定、审核、确认综合生产计划。综合生产计划是主生产的延续，主要是明确“哪里生产”、“什么时候生产”、“什么时候完成”等具体问题。
(3)Production Notice：生产通知根据综合生产计划和物料清单、材料到货情况、材料占用情况生成，下发给各生产工厂、生产班组、原辅材料仓库、裁缝车间，用于进行原辅材料的配料、裁剪、生产。
(4)委外加工合同管理：包括：委托加工合同登记、委托加工合同维护、委托加工合同审核。虚拟化操作是现代企业常见的管理模式。生产管理系统解决方案是委托加工合同规定了企业与外包加工厂的合作内容。
