第1步：添加生产预测表
公司接到订单后，首先要建立生产预测表，确保在订单源头对订单进行定性量化，对产品数量、开工日期、截止日期等进行预测，以便于提高订单业务的准确性。
第 2 步：添加生产计划
生产预测完成后，必须制定生产计划。生产计划是企业生产经营系统的总体规划。它是生产任务的计划和生产计划的安排。很难依靠人工管理。在国际化的生产管理体系中，很容易制定科学合理的生产计划。
第 3 步：添加生产订单
生产计划完成后，将制作生产订单。生产订单是指根据客户订单的需求和交货日期进行的生产安排。很多企业都处于多品种、小批量生产的局面，担心订单过多，难以管理。这些情况在生产管理系统中是完全没有的，以下任何一个步骤都可以一键关联。
第4步：安排分包加工
下单后，由于公司生产能力有限，部分零件或工艺需要外包。在外包过程中，注意系统中的价格、成本核算、物料交付和物料回收。统计工作，避免出现问题和争吵，确保有据可查，减少损失。
第 5步：安排生产发布
以上四个步骤已经妥善安排了正式发布前的前期工作。生产发布是将生产任务安排到生产车间的一个或多个工作组开始执行。现在不用去多条生产线一一沟通了。只需在系统中为具体的生产任务生成下达单，指定接受任务的人查看即可。
第6步：生产调度安排
组长接到生产任务后，开始向每个生产人员调度生产。智邦国际生产管理系统可以直接派工给个人，工作人员每天按照生产派单的要求工作，计算部分价格。薪资公司可以直接根据工单数量计算员工工资。
第7步：进行生产领料
生产人员接到任务后，会生成生产领料单。领导审核，没有问题后审核通过。同时企业生产流程管理系统，仓库工作人员也会收到提醒。收到提醒后，他们会提前做好材料发布的准备工作。生产人员按需提供，减少等待时间。
第 8 步：生产补货、退货、浪费
企业很难一步到位准确取材。因此，在生产过程中难免会出现材料不足、拣选过多或浪费的情况。只要在系统中添加相应的文件并说明真实原因，经领导审核通过，所有物料返回仓库合理使用，避免物料浪费等，同时可以为降低生产成本做出巨大贡献。
第 9 步：进度报告工作
在生产加工过程中，难免要汇报进度。过去，企业选择每天手工填写日常工作进度，经过反复核对，难以层层上报。使用智邦国际生产管理流程系统后，由于单据相互关联，您可以随时一键查看生产订单的所有执行流程，实时跟踪和控制生产进度，调整安排生产活动及时，进度一目了然。完全保证在生产作业计划中规定的产品输出和交货期限内完成。
第10步：产品质量检验
生产加工步骤完成后，必须对产品进行检验。生产管理系统可以为每个产品建立唯一的标记。无论抽检还是全检，都可以进行每道工序和产品质检，严格控制产品质量，降低退换货、索赔风险，追踪产品问题根源，及时改进。完全杜绝不合格产品流入市场，影响企业竞争力。
第 11 步：创建返工订单
质量检测后难免会产生不合格的产品。不合格的产品需要返工。为了有条不紊地管理整个返工生产过程，需要在系统中建立返工单，类似于重复上述生产过程。
第 12 步：报告返工
因为返工会降低整个生产过程的生产效率企业生产流程管理系统，所以需要对生产返工进行汇总和报告，不仅要实时监控生产返工的进度，还要对不合格产品采取相应的措施作为避免同类产品的重复返工出现，从而提高生产效率，降低成本。
