该计划由两部分组成：
（1）产品组装计划，包括公司最终交付给用户的产品数量和仓库的保证库存。
（2）零件的加工方案。零件的库存和要组装的数量是确保组装计划完成的保证。装配计划编制完成后，需要进行物料需求（MPR）计划的计算，通过产品装配BOM的精确计算，得到所需零件、外购件和标准件。外购件和标准件由系统自动转入采购模块，所需件转入入库模块，分别进行比对，最终确定生产和采购数量。
零件加工计划可根据零件加工工序的BOM进行扩展，确定加工单元和加工工序，并根据加工工序的加工工序将具体的生产任务分配给各车间或相关外协单位。
零件的加工流程必须能够参考系统中的BOM，也必须能够手动编辑。 JIT装配车间根据ERP系统中车间装配任务的要求组织生产。车间使用生产部门下达的装配任务单确认生产需要，系统自动生成不同仓库的领料单。
车间根据系统生成的物料领料单从相应的仓库中提取物料。同时，车间可根据实际情况，将生产任务分配给各个班组或个人。新产品没有BOM，系统必须允许车间手动编辑和挑选材料。装配车间完成装配任务后，使用生产任务清单办理入库手续。仓库收到车间处理的入库单后，进行核对。如果入库数量与生产订单号数量不符，系统会按照实际入库数量计算，不足部分仍会列在系统任务列表中。
除非系统管理员强制对其进行处理。在车间的生产系统中，要能够查看总装车间任务完成情况、领料情况、超额领料情况等。零件加工车间根据生产任务的需要，到相关部门和仓库提取相应的毛坯、半成品等物料。所有这些申请都可以由系统根据生产任务自动生成，也可以人工下达。系统自动生成的车间申请表将自动计入车间生产成本。
由于零件加工非常复杂，零件的多道工序无法在一个车间完成，因此车间需要进行工序入库。车间根据生产任务拣选物料，根据生产任务处理入库。
若产生废品，车间只需将实际加工情况如实录入系统，系统将自动识别车间任务完成情况，系统将车间内部流程周转视为生产任务在外包加工的情况下，生产部门首先根据零件的加工进度发出零件委托加工单。外协单位根据委托加工单，将物料提货或交付到相应的仓库或部门。仓库根据加工检验情况进行加工检验。根据实际情况办理出库及入库相关手续。所有未经审核的数据不得添加到系统中，只有经仓管员审核的单据才会生效。流程图一旦确定，就可以根据企业的个性化需求，定制各种需求和风格的ERP工作界面。
与生产过程系统的主要工作界面。
生产过程管理系统设计要点 总体流程和方案确定后，在系统设计过程中应注意以下问题。设计原则的选择 在ERP系统的设计过程中，设计原则非常重要。在 新核云软件的几个流行版本中，大多数都采用财务会计原则。由于生产过程中环节和工序较多，各因素之间的逻辑关系也特别复杂，采用账套原理设计生产过程的ERP软件并不理想，采用遗传链接工程是一种比较先进的方法。
所谓基因链接工程，就是将企业管理过程中的基本要素作为程序的基本要素。企业根据自身管理需要，利用ERP将一系列管理要素串联成一个管理流程，
如：采购申请-采购订单-采购收据-采购质检单-入库单，可以最大限度地提高效率，降低成本。系统运行的成本。
同时，基因链接工程的使用，使得每个要素通过自身的逻辑关系进行估价，也可以直接计算，将复杂的生产过程与数据处理联系起来，为后续的报表设计提供更大的便利，
如：采购订单-采购收货状态；
采购订单-采购质量检验状态；
采购订单-仓储状态。
新核云ERP系统对数据库没有特殊要求。
报表设计报表在ERP系统中起着非常重要的作用，ERP系统的成功应用最终体现在各种报表中。通过报表，您可以随时查看公司产品的生产、销售、交货、库存等情况，了解公司资本运作情况，了解公司外包生产商和分供商的交货结算等经济情况。在生产系统中，需要设计的报表主要包括生产计划执行统计、车间生产任务完成情况统计、车间加工工序执行统计、外包加工任务执行统计、单项进出明细、生产成本报表等。
通过以上对生产流程管理内容的深入分析，为管理者提供了各业务板块的设计方案和流程模型。经理只要根据企业的实际情况引用参考这些模型，就可以快速设计出需要什么。
该计划由两部分组成：
（1）产品组装计划，包括公司最终交付给用户的产品数量和仓库的保证库存。
（2）零件的加工方案。零件的库存和要组装的数量是确保组装计划完成的保证。装配计划编制完成后，需要进行物料需求（MPR）计划的计算，通过产品装配BOM的精确计算，得到所需零件、外购件和标准件。外购件和标准件由系统自动转入采购模块，所需件转入入库模块，分别进行比对，最终确定生产和采购数量。
零件加工计划可根据零件加工工序的BOM进行扩展，确定加工单元和加工工序，并根据加工工序的加工工序将具体的生产任务分配给各车间或相关外协单位。
零件的加工流程必须能够参考系统中的BOM，也必须能够手动编辑。 JIT装配车间根据ERP系统中车间装配任务的要求组织生产。车间使用生产部门下达的装配任务单确认生产需要，系统自动生成不同仓库的领料单。
车间根据系统生成的物料领料单从相应的仓库中提取物料。同时，车间可根据实际情况，将生产任务分配给各个班组或个人。新产品没有BOM，系统必须允许车间手动编辑和挑选材料。装配车间完成装配任务后，使用生产任务清单办理入库手续。仓库收到车间处理的入库单后，进行核对。如果入库数量与生产订单号数量不符，系统会按照实际入库数量计算，不足部分仍会列在系统任务列表中。
除非系统管理员强制对其进行处理。在车间的生产系统中，要能够查看总装车间任务完成情况、领料情况、超额领料情况等。零件加工车间根据生产任务的需要，到相关部门和仓库提取相应的毛坯、半成品等物料。所有这些申请都可以由系统根据生产任务自动生成，也可以人工下达。系统自动生成的车间申请表将自动计入车间生产成本。
由于零件加工非常复杂，零件的多道工序无法在一个车间完成，因此车间需要进行工序入库。车间根据生产任务拣选物料，根据生产任务处理入库。
若产生废品，车间只需将实际加工情况如实录入系统，系统将自动识别车间任务完成情况，系统将车间内部流程周转视为生产任务在外包加工的情况下，生产部门首先根据零件的加工进度发出零件委托加工单。外协单位根据委托加工单，将物料提货或交付到相应的仓库或部门。仓库根据加工检验情况进行加工检验。根据实际情况办理出库及入库相关手续。所有未经审核的数据不得添加到系统中，只有经仓管员审核的单据才会生效。流程图一旦确定，就可以根据企业的个性化需求，定制各种需求和风格的ERP工作界面。
与生产过程系统的主要工作界面。
生产过程管理系统设计要点 总体流程和方案确定后，在系统设计过程中应注意以下问题。设计原则的选择 在ERP系统的设计过程中，设计原则非常重要。在 新核云软件的几个流行版本中，大多数都采用财务会计原则。由于生产过程中环节和工序较多，各因素之间的逻辑关系也特别复杂，采用账套原理设计生产过程的ERP软件并不理想，采用遗传链接工程是一种比较先进的方法。
所谓基因链接工程，就是将企业管理过程中的基本要素作为程序的基本要素。企业根据自身管理需要，利用ERP将一系列管理要素串联成一个管理流程，
如：采购申请-采购订单-采购收据-采购质检单-入库单，可以最大限度地提高效率，降低成本。系统运行的成本。
同时，基因链接工程的使用，使得每个要素通过自身的逻辑关系进行估价，也可以直接计算，将复杂的生产过程与数据处理联系起来，为后续的报表设计提供更大的便利，
如：采购订单-采购收货状态；
采购订单-采购质量检验状态；
采购订单-仓储状态。
新核云ERP系统对数据库没有特殊要求。
报表设计报表在ERP系统中起着非常重要的作用，ERP系统的成功应用最终体现在各种报表中。通过报表，您可以随时查看公司产品的生产、销售、交货、库存等情况，了解公司资本运作情况，了解公司外包生产商和分供商的交货结算等经济情况。在生产系统中，需要设计的报表主要包括生产计划执行统计、车间生产任务完成情况统计、车间加工工序执行统计、外包加工任务执行统计、单项进出明细、生产成本报表等。
通过以上对生产流程管理内容的深入分析，为管理者提供了各业务板块的设计方案和流程模型。经理只要根据企业的实际情况引用参考这些模型，就可以快速设计出需要什么。
