1,有限的关注
过多的关心都集中化在设备集成化上非常好。这一般代表着管理控制和数据收集(SCADA),它是指监控和操纵全过程的工业生产计算机软件。关键的是要记牢在类型状况下,“全过程”代表着仅是设备的内部全过程,而不是将生产制造迁移到加工厂的加工工艺线路,因此,不必寄希望于提升按时交货,清除恢复实际操作上的浪费或操纵初始全过程原材料/部件的应用。
2,忘掉劳动力
很多MES新项目都偏重于清除劳动力,可是MES且需要人力资本。除非是您可以彻底清除劳动力,不然乌托邦式的“照明灯具加工厂”,随后您可以赋予额外的,它可以手动调整样式捕捉一般没法立即从设备获得的插进/损毁缘故。的一种取代的方式来捕捉生产制造中,适当的原材料。替代,它能够给予生产制造总计的认证和按需拆换标识。的系统软件解决方法。
3,无需高级计划跟调度
应用属性(包含机器设备和人力)针对一切MES系统全是正确的。一样,经常必须应用划分标准并考虑到多种多样的管束来提升零件他们拥有一个排产系统软件,而它所给予的仅仅是一个管束库存量上!高级方案和生产调度(APS)能够根据对原料进行分级,降到最低设置时间,在几秒钟内评估人力和专用工具约束来提升工作/零件更换。您可以看到到与特殊成品生产制造,实际操作,特殊原料和采购单关联的客户订单。
4,价格昂贵的集成
化和历经验证的集成化等经验证的解决方法合作方(如高效率高新科技)能够防止与第三方给予的价格昂贵的资询和集成化服务项目相关的手机耳机和成本费,更别说说您发觉更多功能而持续提升的订阅费用MES执行。
5,数据收集
如果数据信息是按车次/钟头表明,而不是逐一工作中,则即时捕捉与OEE有关的精确测量值可能是合理的。有可能是在生产制造废料时捕获设备设定,或者在新零件/全过程初次获得成功发布时捕获秘方/全过程信息内容。
之上是有关MES系统运维要防止的一些不正确。做为智能车间中枢神经系统的MES(mes系统),在中国生产制造领域获得了普遍的运用。