目前，无论是新建还是升级改造项目，控制系统的规划或功能扩展都是围绕MES系统进行的。由于现场级控制系统是MES系统的基础和支撑，其功能的完善与否直接影响到MES系统的功能发挥。因此，有必要根据MES系统的概念和功能需求，探讨如何规划或扩展现场控制系统的功能。紧迫的。那么，在众所周知的常规控制模式的功能基础上，如何进行扩展，使MES系统充分发挥作用呢？
1. 沟通
在一个企业的生产过程中，不同的人员和设备有不同的生产能力，不同的产品有不同的生产能力要求。车间生产能力与完成计划所需产能不一致，直接造成车间生产现场混乱，难以合理调整各工作中心的生产分配。
MES中各个系统、各个控制层之间的信息必须能够自由流动，为此需要在它们之间建立一个通信网络。
目前常规的做法是管理层（监控层）与控制层之间通过工业以太网交换信息，控制层与现场设备层之间通过现场总线交换信息。为了避免不必要的通讯转换，控制系统的PLC最好具有与以太网和现场总线（Profibus、DeviceNet等）通讯的功能。逆变器优选地具有对应于现场总线的通信接口。智能仪表等设备最好具有现场总线或以太网通信接口。如果属于某个系统或者与某个系统关系密切，也可以在系统内进行本地模拟传输。如果ProfiNet技术应用在车间，通讯会变得更简洁，但目前在汽车行业几乎没有应用。
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