1、MES系统本身是一个分布式系统。它涉及整个生产过程，涉及企业车间、仓库、设备、材料、人员，全面整合相关信息，实现企业横向信息整合。同时，MES系统通过对计划实施、材料流、设备监控、产品质量监控、工艺系统跟踪集成，实现企业各级纵向流程的集成。
2、MES系统与传统车间控制器的生产管理、辅助物流和以运行和设备调度为主的单元控制器有很大的不同。MES系统是一种综合考虑计划和进度安排、跟踪、监控、材料配置、质量管理、设备监控和集成制造系统的生产模式。
3、MES系统强调实时性，并收集实时数据进行处理和分析，突出其快速响应能力。对生产过程、计划实施、库存、设备、人员、材料进行实时在线管理。此基础上实现对生产控制系统进行调度、指挥。通过这种在线管理，MES系统快速响应生产条件的变化，减少生产过程的无效运行，提高生产效率，提高事件处理能力和设备利用率，降低产品和库存，有效实现成本控制，提供高效的企业管理功能。
4、由于MES系统应用的对象不同，其他功能的处理方法也不同。所以，除了信息接口模块之外，不可能开发出适合所有对象的通用MES系统，而需要根据具体对象进行必要的开发。
5、MES系统作为中间执行层，不仅可以实现生产管理的在线监控和实时数据采集，还可以及时反馈到上层。通过对现场实时数据的分析和处理，将其转化为有效的信息数据，支持上层管理决策，体现了承上启下的重要作用。
6、车间CAM：加强数控车间CAM系统，解决编程能力不足、编程水平低、零件数控加工覆盖率低等问题。通过扩大CAM应用，可以充分发挥数控机床的加工潜力，大大提高数控机床的利用率，覆盖所有应采用数控加工的零件。
7、车间DNC:通过DNC网络，不仅可以实现程序代码的高速、顺畅的传输、通信和集成管理，还可以实现复杂零件的在线加工，为MES搭建基础信息管理平台。
8、车间MES：启动数控车间MES系统，实现数控加工程序的存储管理和权限管理；全面管理和决策支持车间生产信息（计划、调度、统计、采集、监控）。也就是说，所有与数控加工相关的数据、流程、业务所有与数控加工相关的数据、流程、业务和资源进行管理，使数控中心的运营效率和管理水平与先进的制造能力相匹配。
9、CAM.DNC.MES三大功能模块各尽所能，相辅相成，涵盖了数控生产技术的全过程。数控编程实力雄厚，数控编程水平一流，数控程序传输平稳，程序代码管理规范，实时、透明、协调的生产经营和制造资源信息管理，构成数控中心信息集成解决方案。
