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上海金榕车饰实业发展有限公司

发布时间: 浏览: 作者:ERP定做
上海金榕车饰实业发展有限公司成立于1992年,是一家专业以汽车附件研发、生产、销售为一体的高新技术企业,致力于为客户提供广泛的产品及优质的服务。拥有满足主营产品开发和生产的先进机械设备,主要经营汽车脚垫、汽车坐垫, 公司主要生产车用立体脚垫,车用织物脚垫,车用尼龙脚垫,车用冬季坐垫,车用四季坐垫,车用羊毛坐垫等。金榕向上海大众、VOLVO(中国)、长安标致雪铁龙、林肯中国提供质量保证,符合设计和技术规范的产品,获得了这些知名企业的赞誉与认同,也是国际汽车用品知名品牌APPLE CAR(苹果车饰)中国区唯一运营伙伴。

项目背景

在实施新核云项目前,金榕工厂的生产管理存在着诸多问题:

1、企业业务流程梳理:无规范化的企业业务流程,大量的线下手工作业

2、基础数据管理:数据主要纸档记录,无法进行有效的分析、汇总、传递

3、销售管理:无规范的业务流程,纸档记录并流转,审核、退货、追溯管理困难

4、采购管理:凭经验购买,后补生产计划;无采购单审核;无科学统一的采购计划管理

5、计划管理:凭经验预估订单交期,并排月计划

6、车间生产管理:纸档记录,进度管控靠巡场和晨会

7、仓库管理:库存不准:1.excel事后管理;2.生产领料控制不严;3.大量车间现场库存无法管理;

8、在制品管理:在制品库存积压大,导致占用企业大量的现金流

9、质量管理:质量数据采集靠纸档人工记录,造成分析、追溯困难

 

这些问题的存在严重制约了金榕的发展,此时伴随着国内市场经济的低迷,金榕高层意识到只有进行数字化转型,金榕才能提高竞争力,化解眼下的危机。

通过对市面上工厂数字化服务商的调研与层层筛选,2017年,金榕选择了数字化工厂全栈式解决方案服务商新核云作为合作伙伴,开始了企业数字化转型之路。

 

解决方案

通过新核云实施团队的细致调研,我们发现,金榕所面临的问题可总体归纳为业务流程管理混乱问题,这侧面反映出工厂各部门之前没有做好信息协同,企业数据处于孤岛状态。

 

为确保主干业务流程的设计更加简洁高效、科学合理并且合规,新核云决定对影响上述九个问题的相关内容也进行数字化管理,升级内容包括从主数据管理,订单管理及变更,计划管理及变更,采购管理,仓储物流管理,生产现场管理,质量管理,在制品管理等。再结合新核云云ERP+MES解决方案,将线下流程搬到线上,让管理更加清晰与透明。

 

基础数据管理

梳理并细化企业内部数据实体,包括物料(成品/半成品/原料等)、BOM、工艺工序、工作中心、生产资源、生产小组等;制定科学统一的编码管理规范,包括物料编码、订单编码、采购单编码、生产单编码等;制定企业级基础数据管理规范,包含物料基础数据管理规范、生产基础数据管理规范、权限管理规范等。

 

1、销售管理

自定义订单审核流程、发货审核流程、单据打印模板可进行订单管理、发货管理、退货管理,并支持通过多种终端设备(PC、平板、手机)创建、审核、跟进订单,处理发货信息。

 

2、采购管理

自定义采购单审核流程、单据打印模板,可进行采购清单管理、采购单管理、收货管理、退货管理,支持多种终端设备(PC、平板、手机)创建、审核、跟进采购单,处理收货信息。

 

3、计划排程管理

横纵分级,逐级细化,获取最精准的排程计划。

聚合客户订单及需求,分析能力资源负荷情况,制定出包括MPS、MRP、RCCP、CRP、DCP在内的完整且精准的优先级计划。根据客户需求,可视化管理生产资源的负荷,减少订单延期风险。同时按订单优先级、生产产品所需要的资源和资源能力,以及可选的排产规则自动排出生产计划。

 

4、生产车间管理

车间看板管理,实时采集生产数据。

紧紧围绕“交货期”“成本”,计划、执行、控制整个生产过程的物流和资金流,以保证对交期和成本的控制。实现对“订单”在整个生产过程的状态跟踪,对订单的生产进度、产量、质量、工时、成本进行实际过程状态跟踪。细化车间管理,在实现宏观的工作中心汇报的同时,精细车间微观工序数据管理,实时监控生产过程的产量、质量、工时、成本的跟踪和反馈。

 

5、仓库管理

科学高效的仓库管理,保证线上线下库存准确。

启用条码管理,从源头入手对所有成品/半成品/原材料/耗品的库存情况、出入库移动进行全面管理。订单下达后仓管员可及时获取库存现状并安排备料计划,一键安排采购,并将备料情况实时同步至车间看板,与车间的工作衔接一气呵成。仓管员操作成品出库及备料发货时间单位由小时级变为分钟级,效率大大提升。

 

6、在制品管理

在制品“数字化”,让产线物料“流动起来”!

条码标签让每批在制品拥有自己的“ID”,看板检测每道工序的在制品堆积情况,扫码追溯他们的一切加工记录,促成优化排程和加工顺序,减少车间在制品,确保订单交期。

 

7、质量管理

多种方式收集准确检验数据,记录缺陷,看到缺陷,防止缺陷!

提供完整的过程质量管理和来料质量管理,由质量管理员或技术指定质量规范,并由质量检验员执行并收集检验数据。过程检验支持三种数据收集方式(1、通过手机APP,人工输入检验数据;2、提供智能检具,能与新核云APP对接,直接传输检验数据;3、与检验设备对接,读取检验设备中数据并记录。)检验数据定期汇总成为质量指标,并通过SPC分析出质量问题,定期统计出物料次品率,提前预警,防止次品再次产生。

 

数字化改造效果

经过4个月的实施,金榕数字化工厂项目顺利完成。订单下达后,通过新核云系统的自动排程推算生产计划,信息协同至各个生产部门,使员工效率提升35%,完全避免因人工失误导致订单丢失或遗漏的情况;生产车间通过扫码报工,实现物料的追溯,对原材料的进厂,加工,出厂进行有效的管控,使所有产品问题有单可查,有据可依;整体库存周转率提升明显,库存、在制品减少约20%。

由0走向1,金榕管理水平有了质的飞跃,成为企业的核心竞争力,2018年金榕在同行业中脱颖而出,成为特斯拉的供应商,成功开拓海外市场,在国内市场经济低迷的情况下突出重围!