伴随着社会经济的飞速发展，市场竞争越来越激烈，制造产业的格局已然发生着改变。越来越多的企业想尽办法让自身企业脱胎换骨。从不一样的角度对不一样的缺口开展解剖，寻找薄弱点或者致命点，从而让企业可以在制造产业领域更上一层楼。MES系统对于搭建智能工厂十分关键。
MES系统为企业实现“零缺陷、零浪费、零干预”的协同、敏捷、高效率的智能化智能工厂，为顾客产生幸福智造的应用感受，为生产加工工作人员复原更高效率、更便捷地实战应用环境。
MES系统为企业实现“零缺陷、零浪费、零干预”的协同、敏捷、高效率的智能化智能工厂，为顾客产生幸福智造的应用感受，为生产加工工作人员复原更高效率、更便捷地实战应用环境。
MES系统在制造业中的6大关键作用都是什么：
关键作用一：设备维护利用MES系统，能对设备的运行状态开展在线监控，对设备的故障及早清除，保证设备的运行效率，实现日常维护设备的管控支撑，及远程控制视频监控。
关键作用二：质量控制利用MES系统，可以对在线质量问题开展统计和跟踪，提供质量报表和实时解析，并对返修和报废的开展跟踪管控、质量评审，并对质量检测数据信息实时收集，共享检测设备数据信息，对异常情况及早响应，丰富质量控制库。
关键作用三：企业管理人员企业管理人员可以对制造健康管理指标在线监控，便于及早掌握订单交付状况、产能释放状况和产线质量状况，同时可以移动办公并及早接收异常情况信息消息推送，MES系统还能解析产能瓶颈，预测分析订单交付，为企业管理提供合理、科学地参照。MES系统
关键作用四：生产线管理MES系统可以协助生产线提早准备物料、图文档、辅助工具，按照计划实行生产主题活动，对工位装配作业开展具体指导，实现自动化作业防错，及其产线数据的采集显示信息，提供操作及返修的统计，对作业单据的打印及流转等等这些，提供生产线“被服务”的工作感受。
关键作用五：物料管理可根据计划开展备料、加料，从线边到仓库产生物流拉动，实现条码和账务的处理，对物料的消耗统计，配送都能可视化管理，对异常情况及早响应。中小制造业企业生产管理常见问题关键作用六、生产管理利用
MES系统实现生产计划管控及其生产订单执行，还能对订单跟踪，状态监控，保证产线实时产出，同时协助现场人员管理、异常情况推断。
