如何构建工厂MES系统？工厂如何构建MES系统？
整个商业世界都在谈数字化转型。如果不讲讲数字化，似乎出门都不好意思跟人打招呼。智能生产、智能工厂、智能物流已经是老名词，似乎没有智能，你就OUT了。我谈的数字化，主要聚焦工业生产数字化。工厂的数字化转型通常分三步走：自动化，信息化，数字化。我这里再一次强调这三步走的基础。自动化的前提是生产工艺的成熟。信息化的前提是管理流程的完善和固化。而数字化则是在信息化基础之上，使用嵌入技术，物联网，AI，大数据等技术来实现数字化，进而对决策流程进行重新定义、改变和升级优化。说白了，就是协助我们进行流程决策过程进行优化，是一种手段，绝对不是炫技。
埃森哲针对全球400家大型企业高管就数字技术改造其供应链所进行的调研显示，85%的企业有兴趣，但不清楚咋弄以及对企业意味着什么。可见，简单的跟风是不可取的。你的企业从公司战略、组织、流程、人员技能和技术平台等都万事俱备，才可以聊。一个企业没有人才，谈数字化转型就是耍流氓。目前我国而言，我真心希望我们的企业家能做实基础管理，能有一些简单的创新，这样实现信息化帮助我们固化流程，获得有效信息，从而改善运营。作为工业信息化的一个重要模块，今天我们特地来聊一下制造企业MES如何落地。
MES，ManufacturingExecutive System生产执行系统，它是更大的制造运营管理(MOM)解决方案集的一部分。1990年11月Advanced Manufacturing Research明确提出MES概念。也有美国先进制造研究机构AMR定义为：“位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统”，为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源（人、设备、物料、客户需求等方面）的当前状态。实际上，他的核心功能就是替代传统ERP中的Production Planning和Production模块。在MES的功能中，包含信息化的纵向集成（从产品研发，工艺实现-企业产品设计制造过程，资源计划-企业经营管理和生产控制，到MES），也包括横向集成（从客户需求，到ERP物料需求管理，产销平衡产出的主生产计划，到MES，再到ERP的计划完成和成本分析）。MES系统一个重要的目标是实现车间的透明化、有序化、 协同化、智能化管理。
MES的广度：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。MES系统的细度/颗粒度：时间因子定义了MES的管理细度。
如何在企业成功实施MES系统的落地呢？
需要了解市场上比较成熟的MES供应商，并针对性地进行选择。因为MES的定制化比例比较高，所有软件实施方的项目落地能力一定要强。当然也要了解这些标准产品的特点和模块，尽量使用MES的平台，而不是大量的定制。
对自己的流程做系统的梳理，明白是流水线连续生产，还是离散制造，还是项目型制造，然后评估自己流程的成熟度，和MES逻辑匹配的差异，从而选择合适的MES品牌或供应商。
当然既然选择立项，要上MES系统。项目管理前期的可行性分析不可少。首先要确定项目的目标，MES系统的技术可行性，整个项目投资回报比率，是否是公司战略目标的组成部分。千万不要不惜一切代价去追求数字化，不顾成本，为了数字化而数字化。需要明确项目的目标，否则很难评估后期项目的成败。当项目目标确定之后，进一步确定项目的边界，然后再进一步开发MES实施方案。
MES实施的原则有：以业务为主导，IT部门为辅助。管理提升为基础，数据准确是关键。标准化、规范化是MES运行的必要条件。
MES实施重点工作大致包括：整体规划，分步实施；MES理念的导入；对公司基础数据整理与清洗；现有设备接口开发与数据采集；生产流程的优化；个性化需求的开发。
MES实施阶段的需求分析是至关重要，主要包括以下内容：
1. 基础数据分析
2. 流程梳理&优化
3. 生产工艺建模&分析
4. 数据采集分析
5. 现状评估&MES集成
6. 系统需求&架构设计
7. 制定实施方案
在项目实施过程中，需要建立完善的MES项目管理制度贯穿整个项目的全程，把控风险，实时有效的规避各种项目实施中的风险。当然在实施中也碰到很多难点问题，比如：
1. 系统边界难以区分：MES与ERP、QMS、EMS，EAM等系统在功能上存在部分重叠，企业往往对一些需求通过哪些系统实现存在困惑；
2. 与其他模块的交互：不同信息化模块ERP、SCM、PLM、CRM之间的接口开放和数据交换的可行性和开放度。
3. 系统需求含糊不准确：企业对MES需求的理解程度不同，对需求的描述不明晰，常常会导致项目过程中变更频繁；
4. 涉及企业最核心业务，个性化极强：MES是生产管控系统，涉及制造企业最核心的生产业务，即使是同行业不同企业的特点和需求都可能不同；
5. 多方关系难以协调：MES实施涉及生产部门、IT部门、实施商协作，同时还需要计划、工艺、设备、品质、设备供应商等配合，多方协调本身难度就比较大；
6. 复合型人才缺乏：传统IT人员和业务人员的知识结构差异，对MES系统理解有偏差，MES实施需要既懂业务又懂系统的复合型人才；
7. 各类数据采集难：MES需要收集生产过程中的各类数据，如生产运行、工艺流程、物料、设备状态等，数据来源多且分散，设备开放程度不同；
8. 功能模块规划难：MES功能模块多，模块之间先后顺序、 重要程度的判断比较困难；
9. 选型困难：企业自身需求不明确缺乏具体规划；MES供应商众多，产品多、功能侧重不同。
10. 项目管理差：在实施MES的过程中，没有按照项目管理的流程进行管理，需求不断增加而没有变更管理，各方干系人沟通缺乏，风险管理缺失等等
在过去的MES项目建设中存在的挑战大致有：
自动化程度较低
生产状体不稳定
基础信息不完善
存在很多用户在研究信息化的时候会更多的强调自己的主动性，更倾向于自己的设想，并主导设计系统，让IT技术人员惟命是从。然而信息系统的实现虽然是业务驱动，但是软件有其自身的特点，技术架构以信息技术人员为主。虽然IT服务人员既了解技术也了解业务，实际上深层次业务只有业务人员懂得，因此实施应用也只有他们才能使用，他们才是真正的主人，组织实施应用以业务人员为主。
我们在管理价值流的过程中，必要的维度包括商流，物流，信息流，资金流和工作增值流。信息流是物流的信息展现，先有物流再有信息流，不要搞反了。更不能用资金流来倒逼信息流，甚至物流，否则要累死人的。在有的公司，因为ERP获取的信息，不足以用于财务分析，因此对信息流的广度和细度提出了更高的要求。那么我们应该首先做的是优化流程，从而优化信息流，在不同的制程节点采集数据，为我们的财务分析服务。这样通过优化物流流程，用信息流来固化和改善，并兼顾资金流单据的需求，真正的实现决策过程的优化。
我们仔细思考，制造业MES一定要搞！但一定要想清楚你准备好了吗？Are you ready? 是否符合公司战略？你的企业人才都储备好了吗？后期是否需要APS高级排产系统？运用有效的项目管理，让我们的MES系统落地插上翅膀。
