在进行库存平衡时，需要考虑采购多少数量能够符合最大的经济利益，能够在满足需求的前提下，尽量降低库存和运输费用，因此要设定合理的采购批量，单靠手工难以进行此类大量数据的运算，这是依靠人工管理难以解决物料短缺和库存过量的症结所在。使用MRP功能，ERP系统可以达到既满足需求又不过量存储的最优库存状态。
另外，MRP平衡的另一好处在于最大限度的提升库存物料的利用效率。比如，需求部门新建了一个需求计划，那么系统后台就会自动运行MRP平衡，如果库存物料能满足这份申请，那么物资供应部门就会直接针对这份需求计划发货，无须运行后面的采购申请和采购订单流程（只有无法满足时才执行后面的采购流程）。
解决方案 | 动态库存平衡功能
动态库存平衡功能是系统依据独立需求、手工预留、设备维护以及工程项目等所产生的物料需求，结合当前库存水平，自动进行物料需求计划（MRP计算），进而产生合理的采购计划。通过对不同种类的物料设置合理的重订货点、安全库存、最大库存等，可以使系统自动建议采购的数量和交货时间等，从而降低此项工作的人工成本，也进一步提高了计划准确率。
MRP 通用计算公式：净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存
MRP常用的库存平衡逻辑：
-
安全库存法，为每个物料制定一个安全库存量，当库存下降到安全库存量时，自动触发一个批量的采购，安全库存量可以静态设为固定值，也可以动态生成；
-
重订购点法，考虑到补货期间的库存消耗，在安全库存量上再加一个数量作为重订购点。当库存消耗到这个点时，自动触发采购；
-
最大最小计划，设立最大最小点，当库存小消耗到最点时，自动触发计划补充到最大点。
