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新核云系统_新核云生产计划管理系统

发布时间: 浏览: 作者:ERP定做
      新核云生产计划系统-功能说明

1、系统概览:

新核云系统是大陆生产管理系统中功能强大、完整的生产管理软件之一。与之前的子模块相比,系统增加了主生产计划、车间生产管理、生产程序控制、质量控制等;从直观的角度来看,新核云 系统提供了对生产过程的监控和管理。 新核云系统是一个业务订单(预测或其他需求)通过主生产计划MPS,通过分解,与制造中心、工艺路线、生产时间和非生产时间,通过物料需求MRP计算,同时考虑库存IC产生净需求 生产能力的协调和比较,结合能力,产生短缺采购和处理制造订单,进行材料采购和生产加工,如收、退货、补料、生产进度控制、成本分摊,直到产品交付给客户使用和会计处理发生的整个业务流程。制造业资金流、物流、信息流紧密有机结合。

新核云.jpg

本系统可以支持按计划生产和订单生产功能,同时可以提供生产计划和钻孔需求计划,主要可以满足企业的计划需求:根据生产计划和销售订单企业,分析企业的生产需求,找出企业需要生产多少产品才能满足需求;

分析最大可订购库存数量、总需求和净需求(即库存不足,包括原材料、半成品、产成品、Demand date 等)的最大可订购数量、数量中转量、生产量、借入量、借入量等;

这种需求分析解决了公司的需求问题,需要多少才能满足客户的订单或者公司的生产计划?什么时候完成并交付?需要多少半成品?需要多少原材料?他们什么时候到位?有了生产需求量后,综合考虑公司的生产加工能力、机器加工能力、人员加工能力、每件产品的加工时间、每道工序的加工等待时间等因素,公司按交货日期。 

 公司什么时候开始生产产品?它是公司的主生产计划 (MPS)。主生产计划是计算公司在一段时间内(分析日期内)应生产的产品种类和数量以及生产完成日期等;

计算过程考虑了处理过程的处理能力、处理时间、等待时间等因素。建议按订单或生产计划的需求日期计算某产品。开始日期和完成日期是计算的,即根据需求计算。在分析日期和时间范围内,每天对产品的成品生产加工数量进行分析测量;

主生产计划确定后,综合考虑企业的生产加工能力和机器加工能力,系统可以根据生产流程,从半成品的角度,在主要生产范围内生产计划管理系统,粗略估计生产流程计划周期,企业能否根据生产加工能力完成生产计划或订货数量,同时可提出各加工中心的加工工作量是否超过企业的生产负荷。 (粗略的容量要求);

根据粗略产能需求,系统可自动分析所需原材料数量及应采购日期(物料需求计划、原材料及未来时间段应采购或接收的数量);

该系统侧重于生产加工过程的管理。在生产加工过程中,系统综合考虑各加工车间各产品的加工量和加工时间、加工工序,以及企业各加工中心的加工能力。系统可自动按照公司设定的生产加工及加工能力安排各加工中心的生产(主要生产计划);

系统还可以根据加工能力自动判断各加工中心是否能够按照公司的计划或订单数据完成,在分析时间段内,工作量是否超过日常生产加工能力(精细产能平衡);

如果超过预定的生产加工能力,您可以手动调整生产计划;根据以上分析函数,公司对于某个生产计划或销售订单,其生产加工量应该是多少?生产加工完成日期是什么时候?需要什么原材料?少了多少原材料?我应该什么时候购买?什么时候到货?每个加工车间的加工能力是否超过了工作量?能否顺利完成等?

当所有分析均在公司正常处理能力范围内时,系统可自动生成生产申请表(请制表,生产建议表),根据生产申请表自动生成车间生产通知,完成原始根据通知进行物料拣选或上料,进行车间生产加工。加工完成后,进行车间生产日报表统计,成品送入仓库。

在车间生产过程中,本系统提供了与质量管理功能相结合的质量检验处理功能。本系统提供企业在生产过程中按过程检验(根据生产质量管理的需要设置在制造管理过程中是否需要检验)设置执行过程检验的处理功能,可满足企业的需求生产质量管理。

同时,该系统可以与盘浦其他系统紧密结合生产计划管理系统,相互传递必要的信息,有效地计划和控制企业的生产、采购、销售活动,并将信息反馈给经理;做企业的管理者 您可以将精力投入到企业决策和其他创造性工作中。制造管理系统可以自动完成对企业生产过程的控制和管理,减少企业领导的工作量。

2、系统功能:

★提供标准/订单/版本等BOM物料配方管理。多元化和定制化的建立作为生产订单计划和生产获取的依据。

★处方时效管理/无限层设计/图片、CAD连接等外部连接功能。

★方便的成品或半成品原件/材料使用分析表和模拟装配表,以及公式标准成本(制造成本、人工、材料)成本设置。

★根据材料结构表。用“”完成成品的生产,零件和人工的消耗,生产成本的分配,分配方法可按产量/材料消耗/工时消耗/销售额/定重/定值计算生产运营成本。

★可提供材料采购、产品生产提前期/材料产品批次管理规定。

★可接受订单/生产计划表等多种文件,用于分析生产需求。

★通过需求分析自动生成制造订单建议/采购建议表。提供及时补货功能。 ★生产计划(MPS)可以设置计划周期,提前计划产品完成时间和生产数量。

★机器容量负荷规划分析(CRP)可以使用数据和图形交互分析来调整机器容量。

★生产排程(DPS)可根据实际情况提前或自动/手动排程,并提供图形化界面,清晰快速地调整排程。

★生产现场管理为自更新数据提供实时异常处理/设置时间,减少自重组的复杂步骤。

★图形化界面的生产动态表,让业务、客户、生产等人员及时了解最新的生产动态。

★生产日报表期间的生产记录,有生产效率类型等报表提供分析。

★为单个产品设置产品质量检验项目,可进行全检/抽检设置和不合格处理(可选报废、复产通知等)。

★质检可根据生产管理系统对生产发货产品、外购产品、外协加工产品进行入库,并可设置产品检验标准的检验方法和检验项目。

★使用产品成本分析/生产日报表等,为跨月在制品分配费用。

★生产工人的生产数据可与人事工资系统对接,通过货物加工单价直接获取员工计件工资。

★在分析或制造虚拟零件时,考虑虚拟零件是否为半成品(有BOM表)和原材料,并提供相应的加工方法;对于替代品,还可以考虑根据BOM设置子零件替代品(BOM公式设置),直接设置商品的替代品。

★您可以选择是否按照制造订单中的流程严格控制作业。之后,必须按照物料申请-发货到仓库的方向完成后续的生产工作。

★在成品付款单的属性中,提供了按生产量和请购套数两种付款方式,还可以控制付款量的百分比。

MRP系统中人工、制造成本、消耗的分摊方式多达八种(产量、材料消耗、工时消耗、销售量、定重、定值、工资结构/工时、子单位数),可以根据总账凭证中的费用金额,决定分配到哪些部门。

★分包加工可以根据BOM配方物料清单在制造订单中生成,也可以直接管理分包零件。

3、文档和报告:

生产计划表、生产需求分析、制造订单、物料需求分析、原材料申请/退货(生产申请、生产退货、生产补货、原材料调拨、相互申请作业)、生产变更作业、异常处理(异常)通知、非正常强制付款、异常重开制造订单等)订单完成状态表、制造订单成本分析表、生产效率分析表、机器操作停机率分析表、母件变更统计表、组件变更计划、粗产能计划分析表、分析报告、消耗和存储计划、物料分析计划、在制品成本分析表、单位成本分析表、直接原材料计划、生产日报表计划、生产动态表、物料请购单、生产通知清单,产品制造工艺清单,