一、生产计划
首先，制定一个切实可行的生产计划，这个计划不仅包括从销售环节转来的订单，用户还可以直接输入生产计划，如果有紧急订单，可以追加临时生产计划，直接生成材料需求计划，到达生产现场。
然后，材料需求计划是将生产计划细分为制造部件的生产进度计划和原材料、采购部件的采购进度计划，确定制造部件的生产日期和完成日期，确定原材料、采购部件的订购、采购和入库日期。生成现场订单和采购订单，分别由现场作业系统和采购系统处理。保证生产过程中不会出现短缺，也不会积压库存。ERP“中生产系统根据企业的特点，将材料需求计划设计为正排产、倒排产两种方式。
实施ERP系统时，针对该企业产品、流程的复杂性，对产品进行二次开发，将材料分为两类，一类可以用固定材料代码表示，另一类是具有附加属性定义的产品，该产品由材料代码和属性说明构成。在大型产品共享材料代码的同时，用属性描述其他不同的变量。例如规格、尺寸、合金状态、包装方式、卷心、技术标准等。这为成品库的管理、统计和生产提供了很大的便利，同时减少了代码的数量。实际上解决了生产管理中的棘手问题。
然后，现场管理系统根据现场订购日期，分别到达相应的生产现场。在单位订购发行的过程中，在生成相应的收据、流动卡工艺路线单等现场作业形成文件的同时，通知材料部门发行材料。
之后，作业订单到达现场，决定开始日期和完成日期。车间订单中规定的工作时间不是纯粹的工艺时间，包括管理时间，也就是说，车间主任或调度有一定的空闲时间，他们可以根据自己的经验灵活调整每个订单的实际工作时间。
二、完成报告
车间管理者可以在订单规定的范围内调整订单的作业状况，但具体的完成状况必须立即回报计划部门。生产回报方式简单，填写所有工序的流动卡即可。移动卡规定了各工序的建议时间和管理和技术要求，作业人员将该工序的实际执行情况(实际开始时间、准备时间、加工时间、正品数量、次品数量和原因、作业人员和班次等)填入移动卡。
生产完成报告记录了各工序的实际消费，作为成本分析的依据，自动生产生产日报，提供到当天为止的产品生产总结信息。
值得一提的是，“ERP”中的生产系统不仅将设备和装置与产品集成，还将过程工业的特点融合起来，定额管理系统可以根据一定时间内的实际发生数优化原材料、辅助材料和工时定额。支持临时紧急订单的直接发行、计划调整等事故。
生产系统要求及时回报车间作业情况，但不要求实时回报，每天集中回报即可。因此，生产系统不会像人们想象的那样复杂和死板。ERP的生产系统设计对不同行业也进行了特殊处理。
三、组织方式
根据生产的组织方式和技术，企业的生产类型可能分为连续流程式生产型和离散的加工组装型(离散式生产也称为现场任务型生产)。其中，利用连续或生产线制造离散部件和组装部件，也称为重复生产或大量生产。进行生产分类的目的是分析和决定在不同的情况下如何管理生产。
工艺工业主要包括食品、造纸、化学工业、原油、橡胶、陶瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、制药等行业。工艺生产型生产管理的重点是确保连续供给，确保各生产环节在工作中正常运行。任何生产过程都会发生故障，导致整个生产过程瘫痪。由于这类产品和生产工艺比较稳定，有条件采用各种自动化装置，实现生产工艺的实时监控。
因此，生产管理系统被许多企业资源规划制造商认为是最复杂和最困难的部分。但是，只要牢牢把握各种生产类型的特点和要求，合理设计生产管理系统，这些复杂性和复杂性就会在ERP的帮助下简化。ERP生产系统还可以使生产管理具有完整的知识体系和专业的管理方法。
