●生产期限不合理(缺乏科学期限计划，订单无法按期交付)
●现场进度不透明(现场生产记录杂乱，生产能力利用率低)
●产品质量检验不规范(质量检验过程不明确，记录难以追溯)
●材料管理混乱(补充滞后或库存积压，材料流动不明)
●生产数据滞后(传统方式数据记录和分析效率低，难以掌握全局数据)
如果生产制造企业想在残酷的市场竞争中生存，迅速发展，就需要实施生产管理ERP系统。生产企业资源规划管理系统可以帮助企业统一管理销售、采购、生产、仓库、财务、人事等资源，为企业决策者提供准确的信息支持和市场指导，为企业提高市场竞争力做好充分准备。
生产ERP管理系统是生产制造型企业实现生产流程规范化的重要工具，可以解决上述问题。
一、生产计划管理。
生产计划是根据订单安排的，企业可以安排客户的订单，生产计划表，确保生产流程的稳定。企业管理生产计划可以方便企业生产流程的顺利进行，减少企业发生订单或生产进度缓慢引起的延期交货现象。
根据生产计划、预测和客户订单的输入，安排将来各周期提供的产品种类的制造计划图和数量，将生产计划转化为产品计划，平衡材料和能力的需求后，正确到达时间、数量的详细进度计划。它是企业在一段时间内的总活动安排，是一个稳定的计划，是生产计划、实际订单和对历史销售分析的预测。
材料需求计划在主要生产计划决定生产多少最终产品后，根据材料清单，将企业整体生产的产品数量转换为所需零件数量，比较现有库存量，可以得到需要加工多少、购买多少最终数量。这才是整个部门真正遵循的计划。
在获得初步的材料需求计划后，将所有工作中心的总工作负荷与工作中心的能力平衡后产生的详细工作计划确定生成的材料需求计划是否是企业生产能力可行的需求计划。能力需求规划是一个短期、现实应用的计划。
生产企业资源规划管理系统中的生产计划管理模块极大地便于企业有序管理生产过程，最大限度地保护企业在市场上的信用。
二、材料清单BOM管理。
企业在进行生产流程之前，最重要的是检查产品的材料BOM清单。生产型企业的材料包括原材料、半成品、成品等不同种类的材料，企业在生产前需要管理这些必要的材料。生产ERP管理系统中最重要的功能模块之一是材料清单BOM。只有企业管理材料清单，确保材料种类和数量准确性，才能确保生产流程的顺利发展。此外，企业目前需要的材料清单可以在生产企业资源规划管理系统中生成和设置，为企业节省时间和人力成本。
三、生产进度管理。
企业可以通过生产ERP管理系统直观查看各工序的生产进度、合格率、生产设备状态、生产人数等数据。企业在生产前可以根据企业现在的生产进度，对产品的各个工序进行生产预定，预定各个工序的完成时间，设定完成日期。企业在生产时可以将进度同步到生产板上，员工每天工作时可以根据板上的总进度调整当天的生产进度。
企业可以通过生产企业资源规划管理系统计算每个订单的成本，包括但不限于材料成本、劳动力成本、物流成本等，为企业管理计算收价值的参考数据。
四、质检管理。
质检管理系统通过收集、统计、分析原辅料质检信息、半成质检信息、生产质检信息和售后反馈信息，为企业各级人员提供企业各环节质量分析报告，及时了解质量信息和存在问题，尽快采取措施，避免不必要的损失，提高产品信用。
(1)基础代码设置:定义质量问题，可调整。
(2)再加工管理:再加工记录主要处理生产加工过程中发生的问题，属于生产环节的自我检查过程。
(3)产品质量检验单管理:输入质量检验单，处理质量检验单结果，进行质量检验单合格的产品入库处理，修理质量检验有问题的产品品。
(4)材料检验管理:材料检验只是对外采购原辅料进行质量控制和管理的主要信息来源。处理质量检查有问题的材料，如退货、下降等。材料检测信息是供应商评估的重要材料。
(5)质量分析:从多角度统计分析质量检验结果，及时反馈信息。
由于生产型企业的生产流程复杂，很难实施ERP管理系统。企业选择适用的生产企业资源规划管理系统可以帮助企业有效提高生产效率，规范企业管理过程，为企业创造更大的收入。
