遇到这些压力。
通常会遇到以下问题:
1.车间反馈数据(设备运行时间、停滞时间、生产能力、废品原因、利用和生产效率、效率等。)有多可靠？
2.底层车间数据反馈与高层ERP系统数据识别之间的延迟究竟有多大？
3.什么是真正的人工成本(工时、工日)需要提供给上级ERP系统？
4.虽然我们还没有完全负荷运转，为什么我们还有那么多交货时间问题？
5.为什么我们满负荷生产，营业额最好，却没有预期的收入？
如何沟通解决这些问题，答案是MES系统！
标准化和模块化的制造执行系统是车间和高级企业资源规划系统之间的协调信息系统，它提供了通常企业资源规划系统无法提供的生产车间信息的透明性。它提供了连接上层管理系统(如企业资源规划系统)和底层车间(操作终端和设备)的可靠数据界面。
总的来说，MES可以在很多方面提高制造企业的管理水平，主要有以下几点：
一，生产过程可视化：
制造执行系统实时收集生产过程数据，生产过程数据可视化、可查，使相关人员能及时了解车间的生产和质量状况，并能及时将生产计划的实施反馈给制造执行系统。
二、生产数据可追溯性：
制造执行系统帮助企业建立完整的生产数据档案，针对计划、执行和结果中涉及的资源数据，建立时间线性数据，实现正反向追踪，准确分析生产责任。
三、然后实现精细制造:
车间涉及所有设备、材料、人员、信息等生产资源。，可以在MES系统中收集、分析和处理，可以快速应对生产现场的紧急情况，及时调整生产计划，使订单生产顺利进行。
四、也可以提高产品质量:
系统实时收集生产过程中的质量数据，支持过程中的控制、过程后的分析，形成正确的生产数据，提供质量改善的历史数据，形成新的产品质量改善战略。
五、并可实现预警：
系统可以独立设置各种生产指标，实时比较指标的执行情况，采用自动发送短信、电子邮件、声音警报、视频图形等多种形式，通知生产工程中发生各种异常现象，提醒相关操作人员及时理解和处理
六、最重要的是提高绩效管理:
对生产者的业绩、设备业绩、订单效率进行任意时间段、任意小组、任意订单等多种查询条件的设定，立即分析，为企业提供各种业绩数据的可靠性、即时计算、比较、报酬的正确数据，大幅度提高业绩。
