制造执行系统是制造企业现场执行层的生产信息化管理系统。MES可为企业提供包括制造数据管理、规划排序管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、生产过程控制、基础数据整合分析、上层数据整合分解等管理模块，为企业建立坚实可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
1、MES能为制造企业解决哪些难题？
如何解决这些差距，答案是MES！标准和模块化的MES是现场和上层ERP系统之间的协调信息系统，提供了通常ERP系统不能提供的生产现场信息的透明性的上层管理系统(例如ERP)和下层现场(操作终端和设备)的可靠数据界面等，MES可以为制造企业解决什么问题
①.用户产品投诉时，可以根据产品号码追溯该产品的所有生产过程信息吗？原料供应商、操作台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和重要的工艺参数能立即明确吗？
②.当同一条生产线需要混合拼装多种型号的产品时，是否可以防止工人零部件组装不当、产品生产流程不当、产品混？
③.过去12小时内生产线上现最多的5种产品缺陷是什么？次品的数量是多少？
④.现在仓库和前工序、中工序、后工序在线的产品数量是多少？分别供应给哪个供应商？什么时候能及时交货？
⑤.生产线和加工设备生产多长时间，停止和空转多长时间？影响设备生产潜力的主要原因是设备故障？调度错了吗？材料供应不及时吗？工人的训练不够吗？还是工艺指标不合理？
⑥.能自动统计分析产品质量检测数据，正确区分产品质量的随机变动和异常变动，将质量危险消除在萌芽中吗？
⑦.取消人工报表，能自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码吗？
减少负面流程的影响，不断监视你的成果，完整的流程最大限度地改善。这些将转化为改进的利用率、功率和效率等，降低生产成本，逐步提高产值效益，最后获得更高的利润！
2、MES系统给企业带来的具体利益。
现代企业的目标是追求精益生产，即减少资源浪费，以最小化的投入实现最大化的生产理念，以及最高品质和最低成本的产品，以最快速地应对市场需求。MES是实施精益生产的必要环境条件。为了达到精益生产，MES必须实时监控、控制、统计和分析每个生产环节的所有细节，这也是MES的主要功能。MES系统给企业带来的具体利益:
①.正确把握生产情况，提高交货精度，顺利配送厂内物流，达成生产、供应、销售合作
②.正确把握产品数量，跟踪不良品，降低产品生产成本
③.用条形码和RFID等手段追踪产品编号，收集完整的资料和过程质量信息，提高产品售后服务水平和满意度
④.及时应对质量问题，追踪质量历史记录，提高产品质量
⑤.减少人工统计和手工报表，提高现场管理者的生产力
⑥.充分把握工具、设备等使用情况，有效利用制造资源等。
MES源自制造厂经理们的底层管理需求，采用全新的理念设计，可以根据B/S结构轻松部署，对基础数据依赖少，对企业初始管理水平要求低，系统操作简单，简单，支持用户行业化定制，支持个性化系统集成方案设计。MES倡导企业遵循精益生产模式，通过系统数据分析达到精益化持续管理改善的目的，厂长经理们可以在键盘上轻松科学地管理生产动态。
ERP需要MES系统功能的五大理由。
在绝大多数制造企业中，生产价值链的主要成本费沒有详尽透明的反映。更重要的是，很多通常用ERP系统和电子表维护的生产领域的目标数据都是假设和过去的经验估计的。
工厂现场只有有限的IT系统，这些系统通常以机械控制和自动化为导向，或者没有IT系统，需要额外的管理者，需要额外的时间，为了不必要的交流、联系、谈判、电话咨询，产生了很多文件上层管理(ERP系统、电子表等)与下层现场环境之间产生差距，产生了低效率和附加成本，降低了公司整体的业绩。
1、我们的生产线经常出现以下问题。
①现场反馈数据(设备运行时间、停滞时间、生产能力、废品原因、利用和生产效率、有效率等)有多可靠？
②基础现场数据反馈和上层ERP系统数据识别之间的延迟是多少？
③真正的人工费(工作日、时间)需要提供给上层的ERP系统是什么？
④尽管我们还没有全负荷运行，但为什么我们还有这么多交货时间问题？
⑤为什么我们全负荷生产，有最好的销售额，但没有预期的收益？
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