舜宇光学的车载光学镜头的市场份额已经连续多年蝉联全球第一，手机镜头、安防镜头的占有率亦稳居世界第二，是名副其实的世界光学巨头。作为其供应商的上饶市美宇达光学仪器有限公司（以下简称：美宇达），以其卓越的的经营哲学和“以客户需求”为核心的宗旨，获得“国家高新技术企业”以及“江西省专精特新企业”的最高认可。然而秉承“做最优秀产品经营理念”的美宇达，此刻竟在思考“路在何方”。

“机海”？“订单积海”？或是疲态的车间“人海”

”MTO（Make to order）的生产模式下，光学镜头终端市场不断细分造就的品类多样化需求正传导至美宇达生产端：计划调整频次高、设备综合效率低、订单准时交付压力大.......这些离散制造业常见的多品种、小批量对生产运营造成的疲态逐步显现，也正不断侵蚀着美宇达的市场竞争力。

图1：终端市场不断细分

2022年，美宇达毅然启动了工厂数字化转型，结合新核云MES，通过打造光学标杆工厂，建立统一的制造运营平台，管理人、设备以及信息系统。而事实证明，这次战略部署让工厂“蝶变”效应显现。

物料齐套性分析，让计划排产更准一些

过去当舜宇、凤凰光学等客户订单接入后，物料齐套性需手动通过Excel表格拆分管理，采购最晚到货期线下根据订单的交期及生产的周期进行判断，极易出现更新不及时或忘记更新的情况，而采购不及时则影响生产计划的制定，只能“救火”式赶单以确保准时交付。

对此，新核云为美宇达物料需求计划MRP运算规则，让系统在全面考虑所有在途、在制、安全库存、库存占用及分配情况基础上，自动计算按单料的需求及交付期，一键生成采购需求。排产时通过齐套性分析进行查看生产单的配料情况，当备料满足生产需求时再投入生产。基于ERP系统和MES系统的集成，当紧急出现插单或订单需求变更时，美宇达可以最快的速度调整生产计划，并一键将变更生产任务同步至产线，缩短了76.5%的计划周期。

图2：物料需求计划MRP运算

MDC设备数采，让车间数据更真一些

美宇达车间有140台的数控车床、加工中心以及100台以上的注塑机。一个操作工操作好几台设备，数控车床、加工中心每天的产量、设备运行状态是否良好，注塑机操作面板中的生产模数、射胶量/压力/时间等各种成形参数等信息，都需要统计人员每天到现场手工统计汇总至Excel报表中，工作量大，纸单上一堆无法验证准确性的数据。当设备发生异常，即使再紧急的订单，生产不得不按下暂停键，设备OEE只有50%左右。

本次数字化工厂项目，提升设备的综合效率（OEE）是重中之重，通过实施新核云CORETPM KIT设备物联解决方案，安装MDC数采设备，通过设备的通信协议或机床的三色灯按需采集设备整体的运行参数和加工状态，每班交接班时工人只需在手机端一键点击报工完成任务，报工数据随即上传到云端，生成设备看板，通过看板可以看到设备整体的状态信息以及生产进度，产品流转效率显著提升20%。

图3：车间生产任务看板

通过MDC数采对各项生产任务工时的数据采集，美宇达可对比分析以任务单维度的生产标准总时长与实际生产总时长，并进一步统计各工序段设备加工时长、设备准备时长信息，精准改善提升了10%的OEE指标；同时分析设备故障等影响时长也能有的放矢地降低异常影响。

图4：设备稼动率看板

全流程质量控制，让追溯效率更快一些

光学镜头作为精密仪器，在终端市场竞争极度“内卷”的背景下，客户对质量控制的高要求以及打造批次追溯的能力传导至美宇达的生产端。当前，美宇达的返修率能达到10%，建立贯穿采购来料到生产过程的质量控制体系尤为重要。

对此，美宇达过去粗放式的来料检基于新核云ERP模块将来料检验任务数字化，质检方案和检验规范的标准一次性维护到系统中，质检员扫描收料单二维码进行报检，检验记录实时上传；生产首检等过程的报工质检与生产单及批次关联，数字化检验流程的规范将返修率成功降低至6%左右；同时通过唯一码管理记录流转全生命周期的检验信息，并贯通到新核云系统中，输入批次码成功实现质量秒级正向与逆向追溯。

图5：工人APP端接收质检任务

通过转型，美宇达将现有的粗放型生产，完善为通过数字化驱动生产，有效地提升市场竞争力。未来新核云将持续赋能美宇达“上云用数赋智”，深度挖掘海量工业大数据价值，以数据驱动制造，不断提质降本增效，跑出高质量跨越式发展加速度，真正为光学“标杆工厂”创造出数字生产力。